Термоканальні форми, розміщені біля вікон майстерень, відкритих тимчасових виробничих ліній для формування та допоміжного обладнання для ультрафіолетового затвердіння піддаються тривалому -ультрафіолетовому випромінюванню. Звичайні матеріали для зовнішньої ізоляції термопар, такі як PTFE та PVC, піддаються УФ-старінню під впливом безперервного ультрафіолетового опромінення, спричиняючи розтріскування ізоляції, осипання порошку та зниження опору ізоляції, подальше спричинення витоку сигналу, посилення електромагнітних перешкод і прихованих несправностей короткого замикання. Багато фабрик враховують лише стійкість кабелів до високих-температур, ігноруючи ефективність захисту від старіння-УФ-променів, що призводить до швидкого руйнування кабелю та нестабільних температурних сигналів протягом кількох місяців виробництва на відкритому повітрі або в майстерні з високим-УФ-випромінюванням. Чіткі механізми пошкодження, пов’язані зі старінням УФ-випромінювання, і цільові схеми узгодження кабелів, стійкі до ультрафіолетового випромінювання-, можуть вирішити довгострокові-проблеми деградації кабелю.
Механізм молекулярної деградації ізоляції кабелю під дією ультрафіолетового випромінювання. Ультрафіолетові фотони несуть високу енергію, яка розриває полімерний молекулярний ланцюг пластикових ізоляційних матеріалів, запускаючи реакцію фотоокислення всередині шару ізоляції. Звичайна не-УФ-ізоляція з ПТФЕ та ПВХ без анти-УФ-добавок поступово втрачає пластифікатор після тривалого-випромінювання УФ, перетворюючись на тверду та крихку, з крихітними поверхневими тріщинами, що шар за шаром поширюються всередину. Потріскана ізоляція втрачає захист ізоляції для внутрішніх екрануючих опліток і проводів зі сплаву; масляний туман, пил і волога проникають усередину кабелю вздовж тріщин, знижуючи опір ізоляції та утворюючи канали струму витоку, які спотворюють мілівольтові термоелектричні сигнали. Серйозне ультрафіолетове старіння спричинить-відшарування ізоляції великої площі, оголюючи мідну екрануючу сітку та сплавні дроти безпосередньо в повітрі, легко контактуючи з металевими пластинами форми, створюючи періодичні-сигнали короткого замикання під час вібрації форми.
Диференційована стійкість до ультрафіолетового випромінювання основних ізоляційних матеріалів для термопар. Звичайна чиста ізоляція з ПТФЕ без УФ-стабілізаторів: стійкість до середньо високих-температур, низька стійкість до УФ-старіння, поверхневі тріщини з’являються після 2–3 місяців безперервного ультрафіолетового опромінення, підходить лише для внутрішніх закритих форм без віконного світлового випромінювання. Зовнішні рукави зі скловолокном: нульова стійкість до ультрафіолетового випромінювання, ультрафіолетові промені безпосередньо проникають у щілини волокна, щоб опромінити внутрішню ізоляцію жили жили, фрагменти волокна відпадають після УФ-старіння, і повністю заборонені для середовищ із ультрафіолетовим випромінюванням. УФ{6}}стабілізована модифікована PTFE ізоляція: доданий анти{7}}УФ-стабілізатор сажі під час екструзії, утворюючи бар’єр для поглинання УФ всередині полімерного матеріалу, може протистояти безперервному ультрафіолетовому випромінюванню протягом більше ніж 12 місяців без тріщин, бажана ізоляція кабелю для вікон-і зовнішніх форм. -Стійка до високих{11}}УФ{12}}перехресно{13}}зшитої поліетиленової ізоляції: низька вартість, підходить для низько{14}}температурних гарячеканальних форм нижче 260 градусів зі слабким ультрафіолетовим випромінюванням, погана стійкість до високих-температур і не може використовуватися поблизу колекторів із високими-температурними зонами.
Три основні заходи оптимізації для усунення шкоди від УФ-старіння. По-перше, уніфіковане узгодження УФ-стабілізованих модифікованих PTFE екранованих кабелів для всіх форм, що піддаються ультрафіолетовому випромінюванню. Налаштовуючи термопари для зовнішніх виробничих ліній і станцій формування-збоку вікон, чітко позначте постачальникам вимоги до УФ-старіння та вимагайте звіти про -УФ-випробування матеріалів для вхідної перевірки. Відмовтеся від звичайних не-модифікованих PTFE та кабелів зі скловолокном з оболонкою зі слабкою стійкістю до ультрафіолетового випромінювання. По-друге, додайте фізичний захист від УФ-ізоляції для існуючих звичайних кабелів, які не можна замінювати партіями. Оберніть усі відкриті ділянки кабелю товстою відбиваючою стрічкою з алюмінієвої фольги, щоб блокувати ультрафіолетове випромінювання; встановіть чорні пластикові закриті різьбові труби ззовні кабелів, щоб повністю ізолювати світлове випромінювання. Уникайте прокладки кабелів уздовж зон пропускання світла віконного скла, відрегулюйте шляхи проводки до внутрішньої сторони форми подалі від прямих сонячних променів. По-третє, оптимізуйте планування цеху, щоб зменшити інтенсивність УФ-випромінювання. Установіть плівки, що захищають від ультрафіолетового випромінювання, на всіх вікнах виробничих цехів, щоб блокувати більшість сонячних УФ-променів; розмістіть обладнання для ультрафіолетового затвердіння незалежними закритими ізоляційними перегородками, щоб запобігти переливу ультрафіолетового випромінювання на сусідні кабелі термопар форми.
Стандартизований регулярний цикл перевірки кабелів під впливом ультрафіолету. Проводьте повну перевірку зовнішнього вигляду кабелю кожні два тижні на наявність форм, що піддаються впливу УФ-випромінювання: перевірте зовнішню поверхню ізоляції на крихкість, дрібні тріщини та осипання порошку. Якщо виявлені локальні тріщини, відріжте пошкоджену ділянку кабелю та повторно обробіть герметичні роз’єми; кабелі з великими-тріщинами внаслідок старіння необхідно повністю замінити, щоб уникнути прихованих-небезпек короткого замикання. Під час керування запасами запасних частин зберігайте стійкі до УФ-променів -термопарні кабелі в закритих світло{6}}непроникних ящиках для зберігання, щоб запобігти попередньому-старінню, викликаному довготривалим-опроміненням складським світлом перед встановленням.
Завдяки підбору УФ{0}}ізоляційних кабелів і підвищенню фізичного захисту від світла можна зменшити швидкість старіння проводів термопар під впливом ультрафіолетового випромінювання більш ніж на 90%, зберігаючи -тривалий стабільний опір ізоляції та ефективність передачі сигналу проти-перешкод для прес-форм поблизу вікон і відкритих тимчасових виробничих ліній.
