Багато команд з обслуговування прес-форм повторно використовують залишки запасних частин термопар випадковим чином під час швидкого виробництва, змішуючи високоточні зонди K-класу 1-, недорогі-звичайні зонди класу 2 і підроблені зонди,-що містять домішки, на одному багато-канальному контролері температури. Навіть якщо для всіх каналів встановлено параметри типу K-, неузгоджені криві термоелектричного потенціалу зондів різного класу генерують непослідовне фіксоване відхилення температури в зонах нагріву, викликаючи дисбаланс розплаву в кількох-порожнинах і важко{10}}-відстежити дефекти якості. Крім того, змішані зонди посилюють перехресні перешкоди, помилки компенсації холодного спаю та приховані ризики короткого-замикання. У цій статті аналізуються небезпеки змішаного-відповідності термопар і стандартизованих уніфікованих правил керування каналами.
Основні приховані ризики, пов’язані з термопарами-різного класу, поділяються на чотири категорії. По-перше, суперечливі термоелектричні характеристичні криві призводять до фіксованого між-канального відхилення. Кваліфіковані зонди типу K-класу 1 суворо дотримуються стандартних кривих термоелектричного потенціалу IEC 60584 з максимальною похибкою ±1,5 градуса, тоді як загальні зонди низького-класу допускають відхилення до ±2,5 градуса, а підроблені датчики домішок перевищують похибку ±4 градуси. При змішуванні на одному контролері однакова фактична температура колектора генерує різні показання, що відображаються на кожному каналі, змушуючи техніків регулювати параметри PID окремо для кожної зони та порушуючи єдиний контроль балансу розплаву. Навіть якщо параметри процесу компенсуються вручну, відхилення поступово збільшується після термічного циклу через суперечливі анти{13}}окиснювальні характеристики дротів із різних сплавів.
По-друге, нерівномірна швидкість старіння викликає прогресуюче розбіжність відхилення. Високоточні-термопари зі сплаву високої-чистоти стійкі до окислення та дрейфу протягом 5–6 місяців, тоді як низько-проби з забрудненнями починають серйозний дрейф протягом 1–2 місяців. Змішана установка призводить до поступового збільшення різниці температур між сусідніми каналами при безперервному виробництві; техніки не можуть розрізнити, чи виникає дисбаланс через старіння нагрівального картриджа прес-форми чи дрейф апаратного забезпечення термопари, що значно ускладнює пошук несправностей. Під час тривалих циклів-термічного удару зонди із слабкою мінеральною ізоляцією низького-класу генерують періодичні сигнали короткого{12}}замикання, які перешкоджають нормальній роботі суміжних високоточних-каналів через спільні контури заземлення.
По-третє, посилення багато{0}}перехресних перешкод багатоканального сигналу. Недорогі-кабелі термопар використовують розріджене однонаправлене-шарове екранування з низькими-засобами захисту від перешкод, тоді як високо-точні зонди використовують щільне двонаправлене-шарове екранування. Коли змішуються та об’єднуються разом в одному жолобку дроту, шумові сигнали від кабелів низького-класу об’єднуються у виті пари каналів високої-точності, викликаючи синхронні стрибки температури початково стабільних зон високої{10}}точності. Нерівномірний опір дротів кабелів різного класу також створює незбалансовану розподілену ємність між каналами, що ще більше посилює амплітуду перехресних-каналів під час нагрівання-повної потужності.
По-четверте, прихована помилка невідповідності алгоритму компенсації холодного спаю. Вбудована-програма компенсації терморегулятора відкалібрована на основі стандартних-потенційних кривих термопар високої чистоти. Низько{4}}зонди з не-стандартними результатами розрахунку зміщення вихідного сплаву холодного спаю; при змішуванні зі стандартними датчиками значення компенсації не може одночасно відповідати всім характеристикам сигналу каналу, створюючи додаткове випадкове відхилення, яке коливається зі змінами температури навколишнього середовища в майстерні. Позолочені-штифти високо-пробників і непокриті схильні до іржі-штифти дешевих зондів, змішані в тій самій розподільній коробці, прискорюють різницю контактного опору контактів до окислення, погіршуючи неузгодженість зчитування між каналами.
Уніфіковані суворі правила керування для заборони змішаного-збігу термопар. Правило 1: Кожна незалежна шафа контролю температури призначена для одного класу термопар, або всіх високоточних-класу 1, або всіх загальних датчиків класу 2; перехресні-змішування сортів повністю заборонено. Позначте кожну шафу контролера чіткими ідентифікаційними наклейками, щоб уникнути випадкового підключення-запасних частин різних специфікацій під час обслуговування. Правило 2: класифікуйте зберігання запасних частин для термопар за класом точності, з окремими герметичними ящиками для зберігання та окремими записами про комплектування; Обслуговуючий персонал повинен взяти зонди з відповідної коробки класу, що відповідає шафі цільового контролера. Правило 3: замінюючи пошкоджені зонди на багато-зональних прес-формах, використовуйте лише ту саму партію та той самий сорт зондів, які спочатку були встановлені на прес-формі; запишіть номери партій зонда та класи в цифровий файл форми для відстеження. Правило 4: під час приймання пробного запуску прес-форми проведіть порівняльне калібрування каналів усіх термопар; якщо існує очевидне неузгоджене відхилення між каналами, перевірте, чи встановлено зонд-змішаного класу, і замініть невідповідні зонди перед запуском масового виробництва.
Схеми заміни сортування та обробки для існуючих каналів форм-змішаного класу. Для прес-форм, уже змішаних із зондами різного класу, замініть усі зонди уніфікованими стандартними зондами класу 1 під час наступного щомісячного капітального ремонту форми, щоб отримати повно-канальні узгоджені термоелектричні характеристики. Якщо тимчасовий термін виробництва не може замінити всі зонди, позначте оцінку кожного каналу та відповідне фіксоване значення відхилення в аркуші процесу виробництва та налаштуйте незалежні значення зміщення для кожного каналу на контролері як тимчасові надзвичайні заходи з повною уніфікованою заміною, запланованою після завершення замовлення. Утилізуйте підроблені зонди низького-класу безпосередньо, не використовуючи їх повторно на будь-якій офіційній виробничій формі.
Суворе застосування одно-уніфікованих правил узгодження каналів усуває багато-несправності дисбалансу розплаву в порожнинах, спричинені змішаними різницями потенціалів термопар, спрощує щоденну роботу з діагностики несправностей і стабілізує довгострокову стабільну точність вимірювання температури багато-зональних систем керування гарячим каналом.
