Виробники недорогих-підроблених термопар скорочують витрати на сировину, використовуючи дроти з хромель-алюмелевих сплавів низької{1}}чистоти, змішаних із домішками заліза, міді та нікелю. Високий вміст домішок руйнує стандартну криву термоелектричного потенціалу термопар типу K-, E- та J-типу, що призводить до сильного температурного дрейфу після короткочасної-високо{8}}температурної роботи. Ці приховані дефекти легованого дроту неможливо ідентифікувати за допомогою простого візуального огляду, а дефекти дрейфу з’являються лише після десятків годин циклів нагрівання форми. Набір багатошарових-процесів вхідної перевірки, що поєднує перевірку зовнішнього вигляду, випробування стійкості та високо{12}}порівняльне калібрування{12}}температури, може виявити домішками-забруднені сплавні дроти перед складуванням.
Три типові характеристики відмови дротів із термоелектричних сплавів-з високим вмістом домішок. По-перше, швидкий прогресивний температурний дрейф при постійній високій температурі. Домішки металевих елементів всередині сплаву дифундують і швидко окислюються вище 300 градусів, утворюючи нерівномірні оксидні шари, які постійно зміщують значення термоелектричної потужності. Нечисті зонди типу K- розвивають відхилення понад ±4 градуси протягом одного місяця 24-годинного виробництва, тоді як стандартні зонди високої-чистоти зберігають дрейф нижче ±1,5 градуса протягом 6 місяців. По-друге, нестійке коливання опору лінії. Різноманітні домішки металів створюють суперечливі електропровідні поперечні-перерізи по довжині дроту; струшування кабелю вперед-назад створює нерегулярні стрибки опору на мультиметрі, передбачаючи майбутні періодично розрив-несправності ланцюга після термічного циклу. По-третє, нерівномірне знебарвлення точки зварювання гарячого з’єднання після нагрівання. Дроти зі сплаву-з високим вмістом домішок утворюють плями від темно-сірого та чорного оксиду на поверхні зварного шва після витримки при постійній температурі, тоді як гарячі з’єднання з чистого сплаву створюють однорідні тонкі світло-жовті оксидні плівки без плямистої зміни кольору.
Шар 1: Попереднє візуальне сканування зовнішнього вигляду поверхні дроту. Зніміть 20-сантиметрову частину ізоляції кабелю з кожного зразка партії, щоб відкрити позитивний і негативний леговані дроти. Дроти-стандартної термопари високої чистоти мають рівномірний стійкий металевий блиск без темних крапок, смуг або зміни кольору по довжині дроту. Змішані дроти-з домішками мають розкидані темно-сірі та чорні плями домішок, розподілені випадковим чином на поверхні дроту, нерівномірної товщини та грубої текстури. Перевірте відповідність кодування кольорів проводів стандартам IEC 60584; у підроблених датчиках домішок часто використовуються дроти з не-кольорового сплаву, які не відповідають стандартним кольорам, що є ранньою ознакою некваліфікованого очищення сировини.
Шар 2: випробування рівномірного значення опору для відсіювання невідповідного складу сплаву. Виміряйте загальний опір фіксованого дроту термопари довжиною 5-метрів із зразка партії та порівняйте зі стандартним діапазоном опору сплаву високої-чистоти того самого діаметру. Забруднені домішками дроти мають значення опору, що відхиляються більш ніж на 12% від стандартного еталонного значення через нерегулярний вміст металевих домішок, що змінює загальну електропровідність. Відріжте три окремі 1-метрові сегменти від одного дроту та перевірте опір окремо; дроти з чистого сплаву демонструють коливання опору між сегментами менше ніж на 3%, тоді як дроти з нечистими породами створюють різницю в опорі понад 8% на розрізаних ділянках, що підтверджує нерівномірний розподіл домішок по довжині провідника.
Рівень 3: високо{1}}постійна-температура порівняльного калібрування, остаточний тест на виявлення домішок. Щільно прив’яжіть гаряче з’єднання зонда до перевіреної еталонної термопари високого -стандарту чистоти, нагрійте до 450 градусів і утримуйте постійну протягом 3 годин безперервно, записуючи відхилення температури кожні 30 хвилин. Кваліфіковані зонди з чистого сплаву зберігають стабільне відхилення в межах ±1,5 градуса протягом усього періоду витримки без лінійного дрейфу. Зонди зі сплавів із домішками показують постійне лінійне збільшення відхилення протягом 3-годинного випробування із загальним дрейфом, що перевищує ±3 градуси до кінця циклу, підтверджуючи окислення внутрішніх домішок, що спотворює термоелектричні характеристики. Після охолодження до кімнатної температури огляньте поверхню зварного шва на предмет плямистого знебарвлення чорного оксиду як вторинну перевірку дефектів домішок.
Рівень 4: Перевірка документів постачальника для відстеження якості сировини. Вимагайте від постачальника звіт про спектральний аналіз компонентів легованого дроту для кожної партії термопар, у якому зазначено масовий вміст хрому, нікелю, алюмінію та домішок (залізо, мідь, марганець). Кваліфікований хромель-алюмелевий дріт K-типу обмежує загальний вміст домішок нижче 0,08%; партії із загальним вмістом домішок, що перевищує 0,15%, негайно відбраковуються без подальшого аналізу проб. Імпортовані оригінальні термопари надають офіційні номери відстеження партії сировини для сплаву для перехресної-перевірки записів про виробництво бренду, тоді як постачальники підроблених товарів не можуть надати дійсні сертифікати спектральних випробувань.
Уніфіковані правила бракування партій дротяних термопар із домішкових сплавів. Якщо будь-який рівень інспекції виявить дефекти домішок сплаву, відмовтеся від усієї вхідної партії та організуйте повне повернення постачальнику, забороняючи часткове прийняття вантажу. Архівуйте всі вхідні спектральні звіти та дані калібрувальних випробувань протягом одного року для відстеження якості, коли на виробничих формах виникають дефекти дрейфу маси. Суворий багатошаровий -скринінг IQC на домішки легованого дроту усуває довгострокові-втрати температурного дрейфу, спричинені -підробленими термопарами низької якості, які потрапляють на виробничі лінії.
