Змінення позитивної та негативної полярності термопари є однією з найпоширеніших помилок електропроводки під час пробного запуску та обслуговування гарячеканальної форми, яка часто спричинена неправильною роботою нових техніків, які не розрізняють коди кольорів проводів. Багато людей помилково вважають, що перевернуті дроти призводять лише до неточного відображення температури, але насправді довгострокове-виробництво зі зворотною полярністю спричинить серію збоїв у ланцюзі, зокрема перегрів нагрівача, термічну деградацію пластику, карбонізацію сопла гарячої каніри та навіть постійне вигоряння модулів терморегуляторів, що спричинить величезні приховані втрати для підприємств лиття під тиском.
Основний принцип роботи термопар, заснований на ефекті Зеєбека, визначає, що вихідний термоелектричний потенціал має спрямовані характеристики. Після того, як позитивний і негативний дроти поміняні місцями, сигнал у мілівольтах, що передається на терморегулятор, протилежний нормальному значенню. Коли фактична температура форсунки гарячого каналу та колектора вища за встановлену температуру процесу, реверсований сигнал передасть на контролер значення низької температури. Система контролю температури помилково вирішить, що температура в зоні нагріву недостатня, і безперервно видаватиме повну потужність на нагрівач, не припиняючи нагрівання, утворюючи--неконтрольований стан перегріву, який називається «відключенням нагрівача». Для звичайного формування з ПП та АБС фактична температура може перевищувати встановлене значення на 30 ~ 50 градусів при зміні полярності; під час обробки високотемпературних інженерних пластмас, таких як PC і PEEK, різниця температур буде більшою.
Постійний перегрів гарячого розплаву спочатку спричинить термічну деградацію пластикової сировини. Молекулярний ланцюг полімеру розривається під впливом надмірної температури, утворюючи велику кількість газу розкладання та карбонізованих чорних залишків. Розкладений газ утворює бульбашки, сріблясті смуги та чорні сліди опіку на поверхні пластикових виробів, що безпосередньо призводить до партійного браку готової продукції. Карбонізовані залишки будуть прилипати до внутрішньої стінки каналу потоку гарячого потоку та поверхні затвора, блокуючи канал заповнення розплавом, що призведе до короткочасних дефектів у подальшому виробництві, і прес-форму потрібно закрити для розбирання та очищення, що забирає багато часу виробництва. Корозійний газ, що утворюється в результаті розкладання пластику, прискорить окислення та перфорацію оболонки термопари, а внутрішні дроти зі сплаву піддадуться корозії та зламаються за короткий час, скорочуючи термін служби датчика більш ніж на 70%.
Тривале-нагрівання також призведе до незворотного пошкодження апаратних компонентів гарячого каналу. Нагрівальний дріт всередині спірального нагрівача та картриджного нагрівача близький до точки плавлення за ультра-високої температури, що легко спалити нагрівальний вузол, а вартість заміни нагрівача з одним соплом набагато вища, ніж вартість обслуговування проводки термопари. Сталева пластина колектора створюватиме надмірне термічне напруження під довгостроковою-ненормально високою температурою, що призведе до деформації каналу потоку, нерівномірного балансу потоку розплаву, а допуск розмірів виробів із багато-порожнинами повністю виходить за допустимі межі. У серйозних випадках перегрітий колектор передаватиме тепло каналу охолоджувальної форми, спричиняючи розширення водяної пари та витік трубопроводу, що загрожує безпеці операторів прес-форм.
Окрім механічного пошкодження гарячого каналу, зміна полярності також впливає на термін служби терморегулятора. Внутрішній ПІД-алгоритм контролера розроблений відповідно до звичайного спрямованого термоелектричного сигналу; тривалий-прийом зворотних ненормальних сигналів збільшить навантаження на модуль вихідної потужності, прискорить старіння електронних компонентів, таких як кремнієві керовані випрямлячі, і призведе до того, що контролер не зможе нормально запуститися після кількох місяців використання, що вимагає дорогої заміни друкованої плати.
Доброю новиною є те, що несправності переполюсовки легко уникнути та усунути. Перш ніж увімкнути кожну зону нагріву, технічні спеціалісти повинні перевірити коди кольорів позитивного та негативного дроту вилки термопари один за одним відповідно до стандартів маркування IEC або GB. Після підключення можна провести простий тест на нагрівання: тримайте чутливий наконечник зонда гарячим повітрям, щоб нагріти його; якщо температура, що відображається на контролері, підвищується синхронно, проводка правильна; якщо температура падає, полярність змінюється, і потрібно лише поміняти місцями два дроти на клемній колодці. Після технічного обслуговування прес-форми та заміни термопари стандартизовані процедури перевірки полярності слід додати до контрольного списку операцій, щоб повністю усунути приховані небезпеки, викликані помилками електропроводки, і уникнути непотрібних виробничих втрат і пошкодження обладнання.
