Термічний опір, що утворюється між вимірювальними компонентами термопари та металевими поверхнями гарячої труби, є невидимим бар’єром, який спотворює температурні сигнали, широко поширена прихована проблема, яка існує майже у всьому обладнанні прес-форм. Багато процесорів лише налаштовують параметри контролера, щоб компенсувати відхилення температури, але ігнорують першопричину контактного теплового опору, що призводить до постійної нестабільної температури розплаву та повторюваних дефектів формування. У цій статті розроблено механізм формування, стандарти судження та повне усунення контактного теплового опору.
Термічний опір контакту створюється крихітними проміжками між двома металевими поверхнями, що підходять. Навіть поліровані сталеві та латунні поверхні зберігають мікронерівності під мікроскопічним спостереженням; повітря, заповнене цими зазорами, має надзвичайно низьку теплопровідність, блокуючи швидку передачу тепла від колекторів або форсунок до вимірювальних баз термопар і пружинних кілець. Коли термічний опір високий, температура, зафіксована датчиком, завжди нижча за реальну температуру металу в каналі потоку, і контролер постійно збільшує вихідну потужність нагрівача, викликаючи серйозне перевищення температури після тривалого-нагрівання. Декілька факторів посилять накопичення термічного опору: залишки карбонізованого пластику, прикріплені до контактних площин, ослаблені кріплення, спричинені термічною втомою, окислені шари іржі на монтажних поверхнях колектора та деформовані еластичні вимірювальні кільця.
Серйозність термічного опору можна перевірити за допомогою -машинного динамічного випробування. Нагрійте гарячу канаву до заданої виробничої температури та підтримуйте постійну температуру протягом двох годин, щоб досягти повного теплового балансу. Щільно прикріпіть відкалібрований портативний поверхневий термометр до місця установки термопари, запишіть реальну температуру металу та порівняйте її зі значенням, що відображається на екрані керування. Якщо різниця в показаннях перевищує 3 градуси, термічний опір контакту серйозно вплинув на точність вимірювання. Після розбирання термопари явні відкладення чорного вуглецю або жовта іржа на поверхні вимірювальної основи можуть безпосередньо підтвердити надмірний термічний опір. Різні структури термопар мають різну чутливість до термічного опору: термопари з пружинним кільцем і соплом покладаються на пружне стиснення для зменшення зазорів і мають менший термічний опір; колекторні зонди з плоскою кнопкою з фіксованим гвинтовим фіксатором більш схильні до накопичення теплового опору після тривалого -циклу виробництва.
Повний набір стандартизованих заходів може повністю знизити термічний опір контакту до незначного рівня. Під час щоквартального глибокого технічного обслуговування розбирайте всі термопари та використовуйте дрібну абразивну тканину для полірування монтажної площини колектора та латунної вимірювальної основи до повного видалення всіх шарів вуглецю та іржі. Перед повторним встановленням рівномірно покрийте контактну поверхню тонким-шаром високотемпературної теплопровідної силіконової пасти; паста заповнює мікрощілини і замінює повітря середовищем з високою теплопровідністю, знижуючи термічний опір більш ніж на 90%. Затягніть компресійні гвинти динамометричним ключем відповідно до стандартних значень крутного моменту, щоб підтримувати постійний контактний тиск, уникаючи надмірної{5}}деформації оболонки або-слабких зазорів при затягуванні. Своєчасно замінюйте пружинні мірні кільця з пружним амортизатором, оскільки втомлені пружини не можуть забезпечити стабільне зусилля стиснення після повторних холодних і гарячих циклів.
Тривале-профілактичне керування сповільнює накопичення теплового опору. Регулярно очищайте затвор і колектор під час щоденного виробництва, щоб зменшити відкладення вуглецю в результаті піролізу; уникайте змішування перероблених матеріалів з високим вмістом домішок, які утворюють великі залишки вуглецю. Для форм, які обробляють високотемпературний конструкційний пластик, схильний до карбонізації, скоротіть цикл очищення термопари від трьох до двох місяців. Налаштовуючи нові термопари, вибирайте дзеркальні-поліровані вимірювальні основи та стійкі-втомно-берилієві мідні пружини, щоб затримати утворення щілин і шарів бруду, зберігаючи стабільний стан низького теплового контакту протягом тривалих виробничих циклів.
