Металеві оболонки з мінеральною ізоляцією термопар мають фіксовані межі механічної втоми, і надмірне згинання, багаторазове згортання чи гостра-деформація під прямим{0}}кутом під час збирання форми та технічного обслуговування призведуть до прихованих внутрішніх пошкоджень, які неможливо визначити за зовнішнім виглядом. Більшість періодичних сигналів про розрив- ланцюга терморегулятора та несправностей, пов’язаних із поступовим температурним дрейфом, спричиняють неправильне згинання оболонки, що призводить до незапланованих зупинок і масових втрат брухту в цехах лиття під тиском.
Основний внутрішній механізм пошкодження полягає у втомі металевого сплаву. Дроти з термоелектричного сплаву K/J всередині оболонки тонкі та крихкі. Коли радіус вигину менший, ніж у 5 разів перевищує зовнішній діаметр оболонки, напруга розтягування зовнішнього дроту зі сплаву перевищує межу пружності, утворюючи мікро-тріщини, які спочатку не розривають дріт повністю. Після тисяч холодних-гарячих циклів і вібрації форми крихітні тріщини розширюються до повних тріщин, викликаючи періодичні сигнали про розрив-ланцюга, які з’являються лише в умовах високо-температурної вібрації, що надзвичайно ускладнює усунення несправностей.
До вторинних пошкоджень відноситься розтріскування шару ізоляції. Ізоляційний порошок-високої чистоти з оксиду магнію заповнює щілину оболонки. Різкий згин ущільнює і тріскає ізоляційний шар, створюючи провідні проміжки між позитивним і негативним проводами зі сплаву або між проводами та металевою оболонкою. При високій температурі прес-форми опір ізоляції швидко падає, що призводить до короткого-замикання сигналу, хаотичного відображення температури та швидкого нагрівання зон гарячого каналу.
Аномальні явища у виробництві, спричинені над-зігнутими термопарами, мають очевидні характеристики. Періодичні стрибки температури, які зникають після охолодження форми; періодичні сигнали тривоги TC OPEN, які відновлюються після простукування джгута проводів; повільне підвищення температури та неточні показання після тривалого безперервного виробництва. Обслуговуючий персонал часто замінює контролери або нагрівальні батареї наосліп, не перевіряючи положення згинання дроту, витрачаючи час на обслуговування та витрати на запасні частини.
Специфікації стандартних операцій згинання сформульовані, щоб уникнути втомного пошкодження. Усі готові коліна, такі як 90 градусів і 45 градусів, повинні бути оброблені на заводі, а не вручну на -майданчику. Для прямих зондів, які потребують коригування компонування, мінімальний радіус вигину має відповідати правилу 5× діаметра оболонки, приймаючи повільне дугове згинання без гострих кутів. Одне й те саме положення оболонки не можна складати більше ніж двічі під час розбирання та обслуговування; якщо повторного згинання неможливо уникнути, зарезервуйте додаткову довжину дроту, щоб щоразу змінювати положення згинання.
Термопари, які зазнали різкого вигину, навіть якщо перевірка цілісності в нормі, рекомендується замінювати їх під час щоквартального обслуговування. Приховані мікро-тріщини неминуче вийдуть з ладу під час масового виробництва, а рання заміна усуває приховані небезпеки незапланованої зупинки форми.
