У процесі безперервного лиття під тиском конструкційних пластмас,-вогнезахисних модифікованих матеріалів і переробленої пластмаси високотемпературний-розплав вивільняє корозійний летючий газ усередині колектора гарячої каналізації та порожнини сопла. Ці хімічні леткі речовини повільно роз’їдають вимірювальний спай із сплаву та металеву оболонку термопар, спричиняючи дрейф сигналу, ослаблення чутливості та передчасний вихід датчика з ладу, що є прихованою довгостроковою втратою, яку виробничі майстерні легко ігнорують. Різна пластикова сировина виробляє різні корозійні компоненти, що призводить до диференційованих механізмів пошкодження термопар типу K- і J-.
Галогеновмісні-вогнестійкі пластмаси, як-от вогнезахисний-ПК, вогнезахисний-АБС та ПВХ виділяють леткий газ на основі хлору-при температурі вище 220 градусів. Іони хлору реагують з елементами хрому та нікелю в зондах із хромелевого сплаву типу K- за високої температури, утворюючи вільні сполуки хлориду металу на поверхні вимірювального з’єднання. Цей ізоляційний шар блокує теплопровідність між оболонкою та внутрішнім дротом зі сплаву, сповільнюючи швидкість реагування на температуру та поступово знижуючи показану температуру. Зонди зі сплаву заліза типу J- піддаються серйознішій хлорній корозії; Залізо швидко реагує з газоподібним хлором, утворюючи порошок хлориду заліза, який розпадається під час вібрації теплового циклу, безпосередньо розриваючи термоелектричний контур і викликаючи сигнали тривоги про розрив ланцюга протягом одного-двох тижнів безперервного виробництва.
Сірка{0}}вмісні перероблені пластики та модифіковані поліамідні матеріали виробляють сірчаний газ під дією високої температури плавлення. Сірка вулканізується з нікелевим компонентом сплаву термопари типу K-, утворюючи чорні відкладення сульфіду нікелю, прикріплені до вимірювального наконечника. Шар відкладень змінює вихідну криву термоелектричного потенціалу, що призводить до нерегулярного температурного дрейфу, який не може бути відкалібрований контролером. Оболонка зі сплаву інконель має більшу стійкість до сірчаної корозії, ніж звичайна нержавіюча сталь, тому вона стає стандартним відповідним матеріалом оболонки для форм-пластмаси, що містить сірку. Звичайна оболонка з нержавіючої сталі 304 утворює проникаючі корозійні отвори після тривалого -контакту з сірчаним газом, спричиняючи внутрішній порошок ізоляції з оксиду магнію поглинати вологу та коротке замикання ізоляції.
PEEK, PPS та інші високо{0}}температурні ароматичні технічні пластики виділяють слабкі кислотні органічні летючі речовини при температурі вище 360 градусів. Тривале-накопичення спричинить утворення карбонізованого кислотного бруду на контактній поверхні основи кнопки термопари та колектора, збільшуючи термічний опір між поверхнею вимірювання та металевою підкладкою. Навіть якщо сам зонд зі сплаву не піддається корозії, поганий теплообмін призведе до хибних сигналів низької-температури та перегріву колектора. Такого роду вугільно-кислотний бруд не можна витерти звичайною тканиною, його необхідно відполірувати тонкою абразивною тканиною під час щоквартального глибокого обслуговування, щоб відновити ефективний контакт.
Цільові анти{0}}корозійні рішення можуть подовжити термін служби термопари в 2–4 рази. Для галогенних пластикових форм вибирайте вимірювальні з’єднання, покриті високотемпературною плівкою з анти-корозійного сплаву; лінії виробництва матеріалів, що містять сірку, однаково використовують термопари з повною оболонкою з інконелю; високотемпературні інженерні пластикові форми регулярно розбирають і очищають контактні поверхні, щоб видалити відкладення вуглецевої кислоти. Для довгих-циклів масового виробництва прес-форм із сильними корозійними леткими можна налаштувати коротко-циклічні змінні мініатюрні термопарні зонди, що зменшує втрати при зупинці форми через раптову несправність датчика.
