Подовжувальні дроти термопар легко не помітити вразливими компонентами, а передчасне старіння ізоляції дроту та екрануючих шарів є однією з трьох основних причин виходу з ладу термопар у цехах лиття під тиском. Температура навколишнього середовища, механічне тертя, хімічна летюча корозія та тривале -теплове випромінювання спільно прискорюють старіння дроту, що призводить до видалення ізоляції, розриву екрануючої сітки, окислення внутрішнього сплаву дроту та порушення сигналу. Аналіз механізмів старіння допомагає сформулювати цільові заходи захисту для продовження терміну служби дроту.
Високотемпературне випромінюване тепло від колекторів і форсунок є основною причиною старіння. Стандартні гільзи зі скловолокна можуть витримувати -довготривалу температуру навколишнього середовища 450 градусів, але коли дроти щільно прикріплені до розділювальних пластин гарячого каналу без ізоляції, локальна миттєва температура перевищує межу допуску для гільзи, через що ізоляційний шар скловолокна стає крихким і розпилюється через кілька тижнів. Коли ізоляційний шар відпадає, внутрішні позитивні та негативні дроти зі сплаву контактують один з одним або торкаються сталевої пластини форми, викликаючи коротке замикання та невпорядковані температурні сигнали. Багато обслуговуючого персоналу обмотують зайві дроти навколо колекторів для зручного зберігання, що прискорює кумулятивне термічне старіння всієї секції джгута проводів.
Постійне механічне тертя і розтягування утворюють втомні пошкодження. Дроти в положеннях відкриття та закриття прес-форми відчувають періодичну силу тяги кожного циклу формування; дроти, що проходять через зазори прес-форми, неодноразово стискаються та натираються під час закриття форми, розрізаючи зовнішню плетену екрануючу сітку та ізоляційний рукав шар за шаром. Після пошкодження екрануючого шару зовнішні електромагнітні перешкоди безпосередньо проникають у сигнальний дріт, викликаючи стрибки показань температури. Часте розбирання та згинання під час технічного обслуговування спричинить втому металу внутрішніх легованих дротяних сердечників у фіксованих точках згину, створюючи приховані мікро-тріщини, які спрацьовують періодичні попередження про розрив ланцюга.
Хімічний корозійний газ, що випаровується розплавом пластику, руйнує зовнішні захисні шари дроту. Хлор, сірка та леткі органічні кислоти проникають у крихітні щілини пошкоджених скловолоконних оболонок, роз’їдаючи захисну сітку з нержавіючої сталі до іржі та руйнування, а також роз’їдаючи поверхню внутрішніх сердечників зі сплаву, утворюючи окислювальні шари, збільшуючи опір дроту та призводячи до зміни температури. Лінії з виробництва ПВХ,-вогнестійкого пластику мають найсерйозніше явище хімічного старіння дроту, при цьому джгути дротів потребують заміни у 2–3 рази швидше, ніж звичайні форми для пакування з ПП/ПЕ.
Тривалі-чергові холодні та гарячі цикли підсилюють втому матеріалу захисних шарів дроту. Форма нагрівається до 200–400 градусів під час виробництва та охолоджується до кімнатної температури під час технічного обслуговування вимикання, багаторазове розширення та звуження призводить до того, що скловолокнисті муфти втрачають міцність і легко тріскаються, а плетена металева сітка стає вільною та відпадає. Дроти, встановлені без зарезервованого припуску на вигин, створюватимуть напругу розтягування під час теплового розширення, прискорюючи старіння внутрішніх проводів.
Відповідні заходи захисту дроту від-старіння включають: прокладання дротів через незалежні канавки дроту форми з високотемпературними ізоляційними перегородками для ізоляції колектора, що випромінює тепло; запас дроту понад 150 мм у всіх рухомих положеннях, зафіксуйте високотемпературними кабельними стяжками з PTFE без міцного зв’язування; оберніть дроти біля затвора потовщеними дво-шаровими теплоізоляційними рукавами зі скловолокна для корозійних пластикових форм; уникайте повторного згинання тієї самої ділянки дроту під час розбирання. Стандартизований захист дроту може зменшити рівень старіння дроту більш ніж на 70%, уникаючи несподіваного відключення через пошкодження дроту.
