Окремі зонди термопар зазнають часткового плавлення та руйнування вимірювального з’єднання після тривалої -роботи в зонах гарячого каналу з високою-температурою, повністю відключаючи контур термоелектричного сигналу та викликаючи постійні розриви-збоїв у ланцюзі. Багато обслуговуючого персоналу замінюють лише пошкоджений зонд, не знаходячи кореневої індукції, що призводить до повторного пошкодження плавлення нових змінних термопар у тій самій температурній зоні. У цій статті підсумовуються чотири основні стимули для вимірювання плавлення контактів і цільових радикальних рішень.
Спонука перша: довгострокове-значне перевищення температури, що значно перевищує номінальний температурний опір термопари. Основною причиною постійного перевищення є низький контактний термічний опір вимірювальної основи або пружинного кільця; датчик подає хибні сигнали низької-температури до контролера, завдяки чому нагрівач видає повну потужність протягом тривалого часу. Місцева температура вимірювального спаю перевищує 500 градусів, перевищуючи -довгостроковий температурний ліміт дротів зі сплаву K/J, і сплав термоелектричного спаю поступово плавиться. Типове явище: відповідна зона гарячого каналу має часті дефекти горіння матеріалу та слиновиділення задовго до того, як термопара розплавиться, а фактична температура металу, виміряна портативним термометром, на 80–120 градусів вища за значення, яке відображається контролером. Радикальне рішення: розберіть і відполіруйте вимірювальну контактну поверхню, щоб видалити нагар, нанесіть теплопровідну пасту та знову затягніть кріплення, щоб усунути термічний опір, відновіть нормальне налаштування замкнутого -контура температури, щоб уникнути перевищення.
Причина друга: місцеве нагрівання електричною дугою на вимірювальному з’єднанні, спричинене коротким-замиканням оболонки. Коли оболонка термопари має мікро-тріщини, а порошок внутрішньої ізоляції вбирає вологу, дріт із позитивного сплаву контактує з металевою оболонкою, утворюючи коротку-петлю замикання. Маленька контактна точка генерує високо{5}}температурну електричну дугу під слабким термоелектричним струмом, миттєво розплавляючи сплав вимірювального з’єднання. Попередні аномальні ознаки включають часті сповіщення про коротке-замикання температурної зони, нерегулярні стрибки показань температури та поступове зниження опору ізоляції, виявлене мегомметром. Рішення: замініть зварену лазером повністю герметичну термопару, щоб запобігти проникненню вологи та газу, оптимізуйте розкладку дроту, щоб уникнути пошкодження оболонки від стирання, заздалегідь регулярно перевіряйте стійкість ізоляції до екрану вологих зондів.
Третя причина: хімічна високотемпературна-корозія, що стоншує сплав вимірювального з’єднання. Форми, що обробляють ПВХ, -галогенні вогнестійкі пластики та сір-перероблені матеріали, виділяють корозійний газ, який безперервно руйнує сплав вимірювального з’єднання під дією високої температури, щороку стоншуючи дріт із сплаву. Після тривалої-корозії площа поперечного-перерізу термоелектричного переходу стає надто малою, і він плавиться та руйнується за тієї самої температури нагрівання, яка спочатку могла працювати нормально. Схема запобігання: рівномірно використовуйте термопари з анти-корозійним покриттям Inconel для ліній виробництва корозійних матеріалів, скорочуйте цикл очищення точок вимірювання для видалення залишків корозії та замінюйте зонди з очевидним розрідженням корозії кожні 4 місяці.
Спонука четверта: неправильний процес зварювання нижніх вимірювальних спаїв термопари. Нижчі-термопари з низькою вартістю застосовують точкове зварювання з малою площею зварювання замість повного кругового зварювання, міцність з’єднання між легованим дротом і стінкою оболонки недостатня, а ефективність теплопровідності низька. Місцева температура крихітної точки зварювання різко накопичується під час звичайного нагрівання гарячого каналу, зрештою розплавляючи зварювальний з’єднання. Нові зонди з цією прихованою небезпекою зазвичай виходять з ладу протягом 1–2 місяців після встановлення. Рішення: купуючи запасні частини, вибирайте лише вимірювальні термопари з повним лазерним зварюванням, виконуйте точкову перевірку якості зварювання за допомогою мікроскопа під час вхідної перевірки партії, відхиляйте неякісну продукцію з точковим-зварюванням.
Стандартний процес усунення-відмов після вимірювання плавлення спаю. Виявивши пошкодження в результаті плавлення, не встановлюйте нову термопару безпосередньо для пробного виробництва. Спочатку визначте фактичну максимальну температуру в зоні гарячого каналу, щоб підтвердити, чи існує-тривале перевищення; перевірте опір ізоляції нагрівальної спіралі з гарячим каналом, щоб виключити коротке-замикання витоку; перевірити, чи не виділяє сировина для обробки сильний корозійний летючий газ; перед встановленням нової герметичної високоякісної-термопари усуньте всі впливи коренів, щоб уникнути повторного пошкодження плавленням замінних зондів і повторних втрат при зупинці форми.
