Сигналізація TC OPEN призначена для нагадування операторам про обірвані дроти термопари та розімкнуті петлі сигналу, але багато майстерень лиття під тиском часто стикаються з помилковими сигналами про розрив-ланцюга, коли провід неушкоджений, але контролер все одно з’являється підказка про несправність. Основною причиною цієї хибної тривоги є надмірний загальний опір контуру над-довгих джгутів термопар, що перевищує встановлений-поріг опору каналу контролера. У цій статті аналізується механізм утворення, кроки швидкого оцінювання та систематичні рішення для оптимізації опору-викликаного помилковим розмиканням-замикання в ланцюзі.
Кожен канал керування температурою гарячого каналу оснащено фіксованою ланцюгом визначення порогу опору, який оцінює стан термопари шляхом вимірювання загального опору контуру всієї сигнальної лінії від вимірювального з’єднання до клеми контролера. Стандартний поріг опору основних контролерів становить 0–50 Ом; коли загальний опір контуру перевищує 50 Ом, мікросхема керування неправильно оцінює ланцюг як роз’єднаний і запускає аварійний сигнал TC OPEN, навіть якщо дріт зі сплаву взагалі не має розриву. Кілька факторів впливатимуть на збільшення загального опору петлі: над-довга довжина дроту для великих автомобільних форм, тонкі 0,3 мм мало-діаметром сердечники зі сплаву дроту, кілька роз’ємних клем, що додають загальний контактний опір, старіння дроту, що збільшує внутрішній опір сплаву, і тонкі компенсаційні кабелі для-зовнішньої проводки на великих відстанях.
Швидкі дії на місці-для розрізнення справжнього розриву ланцюга та помилкової тривоги,-спричиненої опором. Крок перший: за допомогою мультиметра виміряйте загальний опір петлі каналу термопари. Якщо показання опору вище 50 Ом, а безперервний звук мультиметра безперервний без роз’єднання, це помилкова тривога, викликана надмірним опором; якщо опір показує нескінченне значення без звуку безперервності, це справжній розрив дроту через-несправність ланцюга. Крок другий: від'єднайте внутрішній подовжувач прес-форми та зовнішній компенсаційний кабель окремо, щоб перевірити сегменти опору, визначити, яка ділянка дроту викликає надмірний опір. Крок третій: -з’єднайте накоротко двожильні дроти на вимірювальному наконечнику термопари, спостерігайте, чи зник сигнал тривоги контролера; якщо сигнал тривоги все ще існує після короткого-замикання вимірювального кінця, надмірний опір зосереджений на-довгому джгуті проводів поза формою.
Багаторівневі схеми оптимізації для зменшення загального опору дротяної петлі. По-перше, оновіть діаметр сердечника зі сплаву дроту для над-наддовгих налаштованих термопар. Замініть тонкі жили дроту 0,3 мм на потовщені 0,6–0,8 мм дроти зі сплаву з низьким опором; опір одиниці на метр зменшується більш ніж на 60%, що може ефективно контролювати загальний опір проводки довжиною 15- метрів у межах порогу 50 Ом. По-друге, зменшити кількість проміжних роз'ємів передачі. Кожен додатковий роз’єм додає контактний опір 0,5–2 Ом; скасуйте надлишкові клеми передачі під час підключення прес-форми та безпосередньо підключіть подовжувач термопари до компенсаційного кабелю на зовнішній клемній пластині прес-форми. По-третє, замініть старі тонкі компенсаційні кабелі на товсті-жильні низько-компенсаційні дроти для проводки на великій відстані між прес-формою та шафою керування. По-четверте, очищайте окислені клеми з’єднувача під час щомісячного технічного обслуговування, щоб усунути додатковий контактний опір, створюваний шарами оксидної ізоляції.
Допоміжне коригування параметрів як тимчасовий аварійний захід. Деякі нові інтелектуальні контролери гарячої канавки підтримують ручне регулювання порогу опору каналу, що може розширити верхню межу з 50 Ом до 70 Ом для великих прес-форм із неминучою над-довгою проводкою. Цей метод використовується лише як тимчасове аварійне рішення під час виробничих перерв і не може замінити фундаментальну трансформацію джгутів дротів із товстим-жилом-низьким опором. Довготривале-підвищення порогу опору послабить здатність контролера виявляти реальні несправності обриву-ланцюга розриву дроту, що призведе до непоміченого розриву дроту термопари та серйозних аварій із перегрівом гарячого бігуна.
Профілактичний контроль під час раннього налаштування термопари. Подаючи індивідуальні креслення для великих гарячеканальних форм із довжиною дроту понад 8 метрів, чітко висуніть постачальникам попит на сердечники зі сплаву потовщеного дроту та вимагайте від заводу надати звіт про випробування опору петлі готового продукту перед доставкою. У звіті про випробування має бути зафіксовано значення загального опору-каналу та забраковані продукти з опором, що перевищує 45 Ом перед відправленням, уникаючи хибних несправностей сигналізації про розрив-ланцюга після встановлення прес-форми та запуску у виробництво.
