Терморегулятори гарячого каналу генерують чотири первинні сигнали несправності термопари, які порушують виробництво впорскування: TC OPEN, TC REVERSE, TC SHORT і ненормальний температурний дрейф, кожен з яких має чіткі першопричини, пов’язані з пошкодженням зонда термопари, помилками проводки або неправильним встановленням. Сигналізація TC OPEN є найпоширенішою несправністю, яка спрацьовує, коли сигнальний ланцюг термопари повністю роз'єднаний між з'єднанням зонда, подовжувальним кабелем, роз'ємом форми або клемним блоком контролера. Поширені першопричини включають розрив дротів TC всередині плит прес-форми через часте тертя відкриття/закриття форми, зламані наконечники зонда-підпружиненого сопла через надмірну силу затиску, ослаблені керамічні клемні гвинти на проводці нагрівача колектора та пошкодження багато{3}}контактних роз’ємів джгута проводів прес-форми після тривалого-тривалого впливу-температури. Тимчасове пом’якшення продуктивності передбачає активацію функції веденої зони контролера для запозичення температурних сигналів із суміжних функціональних зон, тоді як постійний ремонт вимагає заміни зламаних зондів терморегулятора або повторного-обтискання незакріплених клем дроту.
Сигналізація TC REVERSE виникає, коли позитивний і негативний дроти термопари з’єднані-перехресно під час складання форми або заміни джгута проводів. Тип J TC використовує білі позитивні та червоні негативні дроти, тоді як тип K використовує жовту позитивну та червону негативну ізоляцію; зворотна полярність змінює показання напруги сигналу, змушуючи контролер неправильно зчитувати надзвичайно низькі температури та над-потужність нагрівачів, що призводить до перегріву колектора та деградації пластику. Ця несправність часто з'являється після обслуговування форми або заміни термопари; для усунення несправностей потрібно відстежити полярність дроту від форсунки/зонда колектора до штекера контролера та пере{4}}вирівняти-кольорове кодування проводки.
Сигналізація TC SHORT активується, коли позитивний і негативний дроти TC контактують один з одним або замикаються на заземлення металу. Основні причини включають розплавлену ізоляцію дроту TC від перегрітих латунних нагрівачів, защемлення кабелів TC між пластинами колектора, що створює контакт -з-дротом, і потерті краї броньованої оболонки зонда, що пронизують внутрішні термодроти. Коротке замикання спричиняє раптове різке падіння показників температури на контролері, викликаючи неконтрольовану вихідну потужність нагрівача, що загрожує перегоранням колекторних нагрівачів. Етапи ремонту передбачають розбирання пластин форми, щоб знайти затиснуту проводку, заміну-ізоляції пошкоджених подовжувачів і згладжування гострих металевих країв навколо каналів прокладки TC, щоб запобігти повторному стиранню проводів.
Приховані помилки температурного дрейфу без явних сигналів тривоги створюють незначні виробничі дефекти, зокрема защемлення дроту термопари з утворенням вторинних чутливих з’єднань, нещільне кріплення зонда, що створює повітряні зазори, і старіючі зонди з окисленими чутливими з’єднаннями, які видають помилкові показники низької-температури. Затиснуті дроти TC виробляють сигнали середньої температури від двох окремих з’єднань, спонукаючи контролер підвищити потужність нагрівача та створювати непомітні гарячі точки колектора, які спричиняють зміну кольору та крихкість деталей. Щоденне технічне обслуговування прес-форми повинно включати візуальний огляд відкритої проводки TC, перевірку моменту затягування кріпильних гвинтів TC і щомісячне калібрування контролера точності сигналу термопари для усунення несправностей тихого дрейфу до накопичення дефектних деталей.
