Термопари з мінеральною ізоляцією (MI) і термопари з поверхневими накладками є двома найпопулярнішими компонентами термоканальних систем із суттєвими відмінностями у внутрішній структурі, ефективності теплопередачі, застосовуваних положеннях, термостійкості та терміні служби, а неправильний вибір безпосередньо призведе до нестабільного контролю температури та частих несправностей обслуговування прес-форм. Патч-термопари складаються з оголених дротів зі сплаву термопар, зварених у плоскі контактні частини, обгорнутих високотемпературними ізоляційними шарами зі скловолокна та оснащених плетеними екрануючими дротами без металевих захисних оболонок. Їх найбільшою перевагою є низька вартість виробництва та над-швидка поверхнева теплопровідність: плоска зварювана поверхня щільно прилягає до зовнішньої стінки колекторів або сопел без середньої ізоляції, а швидкість реагування на температуру може досягати 0,2–0,4 секунди за нормальних робочих умов. Однак структурні дефекти патч-датчиків також помітні: оголений дріт із сплаву легко окислюється під -тривалою високою температурою вище 300 градусів, а ізоляційний шар скловолокна карбонізується після тривалого-циклічного нагрівання, що призводить до дрейфу сигналу та короткого замикання. Крім того, плоска контактна деталь не витримує екструзії та тертя, і вона легко тріскається та виходить з ладу, коли прес-форма неодноразово відкривається та закривається або сила затиску є занадто великою.
Термопари MI мають повністю герметичну структуру металевої оболонки, заповнюючи-мінеральний порошок оксиду магнію високої чистоти між оболонкою та внутрішніми позитивними та негативними проводами зі сплаву для ізоляції та теплопровідності. Звичайні матеріали оболонки включають SS304, SS316 та Inconel із зовнішнім діаметром від 0,5 мм до 3 мм. Внутрішній мінеральний порошок повністю ізолює дріт із сплаву від зовнішнього повітря та пластикового корозійного газу, ефективно перешкоджаючи окисленню та старінню ізоляції. Повністю герметична конструкція має високу механічну стійкість до екструзії, вигину та вібрації, і її можна вставляти в глибокі зарезервовані отвори гарячих сопел для внутрішнього вимірювання температури, чого не можуть реалізувати термопари. Верхня межа температури стандартних термопар Inconel MI може сягати 500 градусів, повністю адаптуючись до супертехнічних пластмас, таких як PEEK і PEI, тоді як звичайні термопари J-типу patch не рекомендуються для-тривалого використання вище 280 градусів.
З точки зору сценаріїв встановлення, накладні термопари в основному використовуються на зовнішній поверхні великих колекторів гарячих каналів з відкритим затвором для пакування та щоденних потреб. Вартість обробки прес-форми низька, потрібно лише зберегти плоску поверхню кріплення без глибокого свердління, що широко віддають перевагу недорогим-фабрикам масового виробництва. Термопари MI поділяються на вставні одно-точкові та подвійні-точкові типи, узгоджені з наконечниками клапанів, мікронасадками та високотемпературними колекторами-автомобільних, медичних і прецизійних електронних форм. У прес-формі потрібно попередньо-обробити точні глибокі отвори, які відповідають діаметру оболонки, що незначно збільшує витрати на обробку, але забезпечує довгостроковий-стабільний контроль температури та низьку частоту обслуговування.
Існують також очевидні прогалини в терміні служби та вартості обслуговування між двома типами. За 24-годинних умов безперервного виробництва звичайні патч-термопари потрібно міняти кожні 2–4 місяці, тоді як термопари Inconel MI можуть стабільно працювати понад 12 місяців. Незважаючи на те, що ціна за одиницю датчиків MI в 3–6 разів вища за патч-датчики, повна річна вартість запасних частин і обслуговування зменшується більш ніж на 50% для високо{11}}навантажених автоматизованих виробничих ліній. Багато власників прес-форм просто прагнуть до низьких початкових витрат і рівномірно встановлюють патч-термопари на високотемпературні-системи вентилів, що призводить до частого дрейфу сигналу, згорілих пластикових деталей і тривалих втрат при відключенні. Професійні постачальники гарячих каналів підберуть відповідний тип датчика відповідно до конструкції затвора прес-форми, температури ливарного матеріалу та виробничого циклу під час розробки рішень, уникаючи ризиків якості, спричинених сліпим вибором типів термопар.
