Нестабільні сигнали термопари є основною причиною майже всіх дефектів системи гарячого лиття, що проявляється у вигляді косметичних дефектів деталей, невідповідності розмірів, надмірної кількості браку та вторинного пошкодження апаратного забезпечення гарячої канати колекторів, нагрівачів і форсунок. Найпомітнішим косметичним дефектом через коливання показань TC є дефекти поверхні затвора: холодні слими, сліди течії, зміна кольору затвора та струни/слини з пластику на відкритих соплах затвора. Коли несправний TC передає хибні сигнали низької-температури до контролера, система збільшує потужність нагрівача, щоб перегріти наконечники сопел, викликаючи слинотечу розплаву між циклами впорскування та довгі пластикові стрингери на формованих частинах. І навпаки, хибні високотемпературні показники TC передчасно вимикають потужність нагрівача, залишаючи затвори сопел надто холодними, щоб повністю розплавити вхідний пластик, утворюючи жорсткі холодні вкраплення, які руйнують обробку поверхні та структурну цілісність.
Допустимі відхилення розмірів представляють критичні втрати виробництва через нестабільні сигнали TC, особливо для автомобільних і медичних точних компонентів з вимогами допуску ±0,02 мм. Непостійні температури колектора та форсунки змінюють цикл в’язкості розплаву пластмаси від-до-циклу; низько{4}}температурний розплав має більший опір текучості, неповністю заповнюючи порожнини форми та створюючи занижені розміри тонких-стенкових секцій, тоді як перегрітий низько{6}}в’язкий розплав переповнює порожнини, створюючи спалах і великі розміри деталей. Неузгодженість партій стає серйозною в багато-формах із порожнинами: несправний TC однієї зони створює нерівномірний розподіл температури по колектору, що призводить до деяких повністю заповнених деталей і деяких-дефектних деталей із короткими-дефектами в межах одного циклу впорскування, підвищуючи кількість браку понад 20% у важких випадках.
Деградація матеріалу та знебарвлення пластику спричинені прихованим дрейфом сигналу TC без сигналізації контролера. Затиснуті дроти TC створюють вторинні чутливі з’єднання, які надсилають дані штучно низької температури, спонукаючи до безперервної максимальної вихідної потужності нагрівача та локалізованих гарячих точок колектора, що перевищують порогові значення термічного розкладання пластику. Полімери PA, PC і ABS руйнуються при тривалих температурах вище 300 градусів, утворюючи жовто-коричневе знебарвлення, крихку текстуру деталей і бульбашки летючого газу, що затримуються всередині формованих компонентів. Накопичення вуглецю швидко накопичується в каналах гарячого розплаву зі зношеного пластику, що вимагає частих зупинок продувки прес-форми, що скорочує продуктивність виробництва та збільшує витрати на продувні матеріали.
Вторинне пошкодження апаратного забезпечення компонентів гарячого каналу є -тривалим наслідком хронічних нестабільних сигналів TC. Нерегульоване перемикання потужності нагрівача через несправний зворотний зв'язок TC прискорює перегорання котушки нагрівача латунної втулки; швидкі повторювані цикли нагрівання/охолодження викликають тріщини від термічної втоми в каналах потоку колектора, що призводить до дорогого витоку колектора та просочування розплаву пластику між плитами форми. Надмірний перегрів від неправильно зчитаних сигналів TC погіршує ізоляційні прокладки колектора та клеми керамічного нагрівача, викликаючи електричні короткі замикання, які пошкоджують друковані плати терморегулятора гарячої канальні, що вимагає дорогої заміни електронних компонентів і багато-денного простою форми для ремонту.
Усунення першопричин нестабільного сигналу TC усуває всі дефекти каскадної системи: технічні спеціалісти повинні перевірити цілісність контактів зонда, проводку на наявність защемлень, старіння ізоляції та окислення з’єднань, а потім замінити термопари з погіршенням якості та переробити несправні точки встановлення, щоб відновити постійний зворотний зв’язок температури. Інвестиції у -високоякісні броньовані термопари та впровадження щомісячного калібрування сигналу суттєво зменшують ці системні несправності при формуванні та покращують загальну ефективність виробництва (OEE) (загальна ефективність обладнання).
