Холодний спай є еталонним показником для обчислення сигналу термопари всередині контролера, і помилки калібрування спричинять уніфіковане відхилення зміщення для всіх температурних каналів усієї гарячої ливарної форми, незалежно від того, чи кваліфіковано кожен окремий зонд після незалежного калібрування. Багато обслуговуючого персоналу регулярно калібрують лише гарячий спай термопари, ігноруючи датчик температури холодного спаю всередині електричної шафи, що призводить до того, що відображена температура всіх форсунок і колекторів буде постійно вищою або нижчою за фактичну температуру металу, викликаючи серію дефектів формування, таких як холодні кулі та карбонізація пластику.
Існує два основних джерела помилок калібрування холодного спаю. По-перше, це довготривалий-дрейф вбудованого-датчика температури холодного спаю контролера. Мініатюрний датчик температури всередині шафи вироблятиме поступове відхилення вимірювання після одного-двох років безперервної роботи. Коли внутрішня теплота шафи, що генерується силовим модулем, накопичується, датчик холодного спаю вимірює температуру навколишнього середовища, вищу за фактичну кімнатну температуру, а контролер компенсує сигнал термопари відповідно до неправильного еталонного значення, в результаті чого всі показання каналів виявляються на 5-10 градусів нижчими за реальну температуру. По-друге, це відсутність сезонного повторного калібрування холодного спаю. Взимку температура навколишнього середовища в майстерні різко падає, і алгоритм компенсації, відкалібрований при кімнатній температурі 25 градусів, не може адаптуватися до середовища з низькою-температурою, створюючи нелінійні помилки розрахунку в повному діапазоні температур термопари.
Помилки холодного спаю призводять до безперервної втрати енергії та втрати якості продукції. Коли відображена температура нижча за фактичне значення, контролер підтримує роботу нагрівача на повній потужності протягом тривалого часу, щоб досягти встановленої температури, утворюючи приховані високо{1}}температурні гарячі точки всередині робочого колеса. АБС, ПК та інші пластики розкладаються та карбонізуються під час перегрівання, утворюючи чорні плями на поверхні формованих деталей, а довготривала-роботи під високим{4}}навантаженням нагрівача також скорочує термін служби нагрівальної спіралі більш ніж наполовину. Якщо відхилення холодного спаю робить відображену температуру вищою за фактичне значення, контролер зменшить потужність нагріву, в’язкість розплаву підвищиться через недостатню температуру, а тонкі-деталі матимуть короткі удари та явні дефекти лінії зварювання.
Стандартне калібрування холодного спаю та етапи обслуговування повністю усувають помилки відхилення. Щомісяця перед запуском форми для масового виробництва використовуйте портативний високо{1}}термометр, щоб виміряти реальну температуру навколишнього середовища всередині шафи контролера, порівняти її з показаннями холодного спаю, що відображаються на інтерфейсі контролера, і ввести уніфіковані параметри компенсації, якщо є фіксоване відхилення. Встановіть безшумні вентилятори розсіювання тепла всередині багато-зональних контролерів, щоб зменшити внутрішнє накопичення тепла, і зарезервуйте більше 15 см вентиляційного простору навколо шафи, щоб уникнути накопичення тепла. Обладнайте зимові виробничі цехи нагрівальними смугами постійної температури для електричних шаф, щоб підтримувати внутрішню температуру навколишнього середовища контролера стабільною на рівні 22–26 градусів цілий рік, уникаючи сезонного дрейфу базової лінії холодного спаю. Якщо контролер використовується більше двох років, надішліть його до професійної лабораторії для точного калібрування датчика холодного спаю, щоб виправити довготривалий-дрейф старіння.
Точне калібрування холодного спаю уніфікує еталонний тест усіх каналів термопар прес-форми, усуває перешкоди повного-уніфікованого зміщення температури прес-форми, робить регулювання потужності PID кожної зони нагріву відповідною до реальної температури розплаву, зменшує швидкість браку, спричинену перегрівом і недостатнім нагріванням, і скорочує-довгострокове енергоспоживання гарячеканальних систем нагріву.
