Термопари з гарячим каналом належать до вразливих прецизійних чутливих компонентів; за звичайних виробничих умов високо{0}}якісні стандартні вироби можуть стабільно працювати від 6 до 12 місяців, тоді як неправильне встановлення, щоденне технічне обслуговування та звички роботи з формою скоротять термін служби до менш ніж двох місяців. Формулювання стандартизованого регулярного технічного обслуговування та заходів захисту при роботі може ефективно уповільнити швидкість старіння термопари, скоротити частоту заміни закупівель і знизити загальну вартість виробництва прес-форм. Етапи технічного обслуговування охоплюють перевірку перед -встановленням, щоденний захист виробництва, регулярне технічне обслуговування з розбирання форми та керування зберіганням під час зупинки форми.
Перед{0}}стандартизована перевірка та інсталяція перед інсталяцією є основним кроком, щоб уникнути передчасного виходу з ладу. Перед встановленням термопар на форсунки та колектори для гарячого каналу обслуговуючий персонал повинен візуально перевірити, чи немає на оболонці деформації подряпин, чи не пошкоджена зовнішня захисна оболонка дроту та чи є на штекерній клемі плями окислювальної іржі. Використовуйте мультиметр для виявлення розриву та короткого замикання, щоб переконатися, що внутрішній дріт зі сплаву не пошкоджений. Встановлюючи термопари колектора з плоскою-головкою, спершу очистіть вуглецеві відкладення та масляні плями на площині вимірювання температури колектора, а потім послідовно встановіть пружину стиснення та чутливу головку, переконавшись, що між контактними поверхнями не затиснуто жодних предметів; різна ізоляція призведе до нестабільного вимірювання температури та прискорить старіння сенсорної головки від локального перегріву. Для термопар зі вставленим зондом відполіруйте внутрішню стінку отвору для вимірювання температури сопла, щоб видалити вуглецеві відкладення, вставте зонд обережно, не стукаючи молотком, оскільки удар спричинить внутрішній розрив дроту зі сплаву всередині тонкої оболонки. Вихідний дріт повинен залишати достатній запас біля прес-форми, уникаючи стану натягу під час відкриття та закриття форми; закріпіть дріт за допомогою -температуростійких кабельних стяжок, щоб запобігти подряпинам від тертя гострими краями цвілі.
Захист щоденного виробництва-в реальному часі зменшує випадкові пошкодження. Під час безперервного виробництва лиття під тиском оператори повинні регулярно спостерігати за кривою зміни значення температури на коробці контролю температури кожні дві години. Якщо виявлено повільний дрейф або нерівномірний стрибок, заздалегідь очистіть відкладення вуглецю на контактній поверхні термопари під час технічного обслуговування вимикання машини, щоб уникнути погіршення несправності, що призведе до вимкнення розриву ланцюга. Очищаючи залишки карбонізації пластику прес-форми, не використовуйте гострі металеві інструменти, щоб почистити поверхню оболонки термопари, оскільки це подряпає захисний шар сплаву та спричинить прискорену корозію. Додаючи перероблені матеріали, що містять скловолокно та вогнезахисні речовини, належним чином скоротіть регулярний цикл заміни термопари, оскільки леткий газ таких матеріалів має сильну корозійну дію на оболонку. Уникайте тривалого-нагрівання гарячих каналів; довго{7}}температура, яка перевищує номінальну робочу температуру термопар, прискорить окислення легованого дроту та постійний дрейф температури.
Регулярне глибоке технічне обслуговування під час розбирання форми та зміни форми. Кожного разу, коли прес-форма відключається для заміни або ремонту, усі термопари, які підходять до гарячої канали, повинні бути видалені для комплексного обслуговування. Використовуйте м’яку мідну щітку, відповідну -засобу для чищення при високій температурі, щоб витерти нагар і плями пластикового масла з оболонки та поверхні сенсорної головки; сильну адгезію вугілля можна замочити в нейтральному миючому розчині на короткий час перед витиранням; ніколи не використовуйте сильний кислотний засіб для чищення, щоб роз’їсти оболонку. Перевірте ступінь старіння захисної оболонки вихідного дроту та екрануючої оплітки; замініть всю термопару, як тільки з'явиться локальна крихкість, тріщина та оголення дроту. Випробування пружних характеристик пружин стиснення для термопар із кнопковою та плоскою-головкою; замініть втомлювані пружини з недостатньою еластичністю, щоб підтримувати щільний контакт між чутливою головкою та металевою поверхнею гарячого каналу. Нанесіть тонкий шар високо{7}}теплопровідної пасти на контактну поверхню перед повторним встановленням, щоб покращити ефективність теплопередачі та зменшити теплоізоляцію, спричинену відкладенням вуглецю.
Стандартизоване керування зберіганням під час-тривалої зупинки форми. Якщо прес-форму потрібно зберігати в автономному режимі більше одного місяця, розберіть усі термопари з гарячого каналу окремо замість того, щоб зберігати їх разом із формою. Очистіть поверхню від масляних плям і вуглецевих відкладень, оберніть антикорозійним папером і покладіть у сухий ящик для зберігання зі постійною температурою, уникаючи вологого середовища в майстерні, що може призвести до іржі клем і внутрішнього окислення дроту. Не кладіть важкі предмети на збережені термопари, щоб запобігти деформації оболонки від стиснення. У разі повторного використання термопар, які зберігалися через кілька місяців, спочатку проведіть перевірку розриву ланцюга мультиметра та точності вимірювання температури, щоб підтвердити відсутність прихованих дефектів старіння перед повторним встановленням.
Виконання наведених вище етапів повного технічного обслуговування може подовжити середній термін служби термопар з гарячим каналом більш ніж на 50%, зменшити частоту аварійних відключень, спричинених пошкодженням датчика, і стабілізувати безперервну ефективність виробництва цехів лиття під тиском.
