На прибережних фабриках із високою{0}}вологістю,-сезон дощів у внутрішніх цехах і виробничих лініях лиття під тиском із інтенсивним охолодженням води відносна вологість становить понад 75% цілий рік. Водяна пара, що міститься в повітрі, постійно прилипає до металевих штирів термопари всередині з’єднувальних коробок форми, викликаючи електрохімічне окислення з утворенням порошку білого оксиду на поверхні штифта. Оксидні шари збільшують контактний опір, що призводить до періодичного поганого контакту сигналу, коливання показників температури та прихованих дефектів дрейфу температури. Повний набір заходів із ущільнення, осушення та регулярного технічного обслуговування може повністю придушити окислення штифтів і стабілізувати продуктивність передачі сигналу холодного спаю.
Механізмом утворення серцевини окислення штифтів є електрохімічна корозія у вологих умовах. Контакти з’єднувача термопари виготовляються з нікелю-хрому, заліза-константану та інших сплавів металів, що відповідають типу дроту. Коли водяна пара конденсується на поверхні штифта, між позитивним і негативним штифтами та пластиковою оболонкою утворюється тонка водяна плівка, створюючи провідне електролітне середовище. Крихітні різниці потенціалів між різнорідними сплавами металів породжують мікроелектрохімічні реакції, поступово утворюючи білі порошкоподібні оксиди металів на поверхні шпильки. Порошок оксиду є ізолятором; коли заглушка вібрує під час відкриття та закриття форми, контакт між штифтами та осколками стає переривчастим, спричиняючи випадкові стрибки показань терморегулятора без фіксованих правил, що важко відтворити та усунути несправності під час виробництва. У майстернях із розбризкуванням гідравлічного масла та рідини для різання масляний туман змішується з водяною парою, утворюючи липкий бруд на штифтах, прискорюючи накопичення окислення та погіршуючи пошкодження контакту.
Перший запобіжний захід: повна герметизація розподільних коробок форми для ізоляції проникнення вологого повітря. Замініть звичайні пластикові розподільні коробки без кришки на повністю герметичні водонепроникні та пилонепроникні металеві коробки IP65, оснащені гумовими ущільнювальними прокладками на з’єднанні кришки коробки. Усі вхідні отвори для кабелю в розподільній коробці заповнені високотемпературним силіконовим клеєм для ущільнення, щоб запобігти проникненню водяної пари та масляного туману всередину коробки через кабельні проміжки. Для форм із наявними не-герметичними розподільними коробками оберніть всю зовнішню стінку коробки водонепроникною пластиковою плівкою після щоденного вимкнення та щільно затисніть край плівки, щоб запобігти потраплянню вологого повітря в коробку протягом ночі. Не свердліть отвори для розсіювання тепла на герметичних розподільних коробках у майстернях із високою{7}}вологістю; Отвори для розсіювання тепла є основним каналом для проникнення водяної пари, а внутрішнє тепло можна розсіяти, відкривши кришку коробки на 10 хвилин перед щоденним запуском.
Другий запобіжний захід: анти{0}}обробка поверхні заглушок і контактів термопар. Купуючи нові термопари, вибирайте роз’єми з позолоченими контактами; щільний шар золотого покриття повністю ізолює підкладку з металевого сплаву від контакту з водяною парою, принципово уникаючи реакції електрохімічного окислення. Звичайні шпильки зі сплаву нікелю без покриття швидко окислюються у вологому середовищі протягом одного місяця, тоді як штифти з позолоченим покриттям можуть підтримувати гладкий контакт понад 8 місяців без накопичення порошку оксиду. Для наявних штекерів без покриття, які вже використовуються, розбирайте штекери кожні два тижні, протирайте поверхню штифта безводним спиртом, не пил-тканиною, щоб очистити залишки водяної пари та масляного бруду, а потім нанесіть на поверхню штифта тонкий шар -антиокиснювального провідного мастила. Мастило утворює водонепроникну ізоляційну плівку для блокування контакту з водяною парою, а провідні компоненти всередині мастила не збільшують контактний опір, що впливає на передачу сигналу.
Третій профілактичний захід: Контроль розташування локального осушення цеху та розподільної коробки. Встановіть промислові осушувачі повітря у формувальній майстерні, щоб стабільно підтримувати відносну вологість у приміщенні на рівні нижче 60%, відсікаючи джерело водяної пари в повітрі. Помістіть невеликі портативні мішки для осушення всередину кожної герметичної розподільної коробки форми, замінюйте мішки для осушення кожні два тижні, щоб поглинати конденсовану водяну пару, що накопичується всередині коробки. Уникайте розміщення форм поблизу водонапірних башт, точок витоку водопроводу та дверей майстерні, куди стікає дощова вода; випаровування холодної води навколо цих ділянок різко підвищить місцеву вологість навколо розподільної коробки. Після щоденного вимкнення прес-форми злийте залишкову воду з сусідніх трубопроводів охолодження, щоб зменшити випаровування периферійної водяної пари.
Четверта стандартизована процедура регулярного технічного обслуговування для видалення створених оксидних шарів. Кожні два тижні під час охолодження форми вимикайте всі штекери термопар і виймайте їх із розподільної коробки. Використовуйте дрібний наждачний папір із розміром сітки 2000-, щоб обережно відполірувати білий оксидний порошок на поверхні штифта, потім кілька разів протріть штифти спиртовою тканиною, доки блиск металу повністю не відновиться, і знову нанесіть антиокислювальне провідне мастило перед повторним вставленням. Сильно корозійні штифти з ямковою корозією після окислювального полірування не підлягають ремонту; весь вузол роз’єму необхідно замінити безпосередньо, щоб уникнути повторних періодичних збоїв сигналу. Під час чищення заглушок не використовуйте кислотні або лужні очищувальні рідини, які роз’їдають підкладку зі сплаву штифтів і прискорюють вторинне окислення після очищення.
П'ята специфікація допоміжного зберігання для запасних з'єднувачів термопар. Зберігайте запасні штекери та повні зонди термопар у герметичних вологонепроникних пластикових коробках, наповнених осушувачем, і щільно закривайте коробку після кожного разу, коли берете запасні частини. Не розміщуйте запасні з’єднувачі на відкритих полицях майстерні, підданих тривалому впливу вологого повітря; попередньо-окислені штифти спричинять аномалії сигналу одразу після встановлення на прес-форми.
Завдяки трансформації герметичної розподільної коробки, узгодженню контактів із золотим покриттям, локальному осушенню та регулярному технічному обслуговуванню проти-окиснення можна зменшити частоту відмов контактів холодних спаїв термопар у майстернях із високою-вологістю більш ніж на 90%, усунувши нестабільні помилки зчитування температури, спричинені поганим контактом холодного спаю, і стабілізуючи безперервне масове виробництво гарячої канальні форми.
