Зміщення показників температури є найпоширенішою прихованою несправністю систем термопар з гарячим каналом, розділених на дві основні категорії: незворотний дрейф старіння обладнання зондів, кабелів і роз’ємів і тимчасовий оборотний дрейф електромагнітних/теплових перешкод процесу. Рішення щодо технічного обслуговування для двох типів дрейфу абсолютно різні; сліпа заміна неушкоджених зондів через дрейф перешкод призведе до непотрібних витрат запасних частин, тоді як ігнорування дрейфу старіння апаратного забезпечення призведе до довгострокового-стабільного відхилення вимірювань і партії дефектних продуктів. Оволодійте багатовимірними методами розпізнавання, щоб точно оцінювати джерела дрейфу та впроваджувати цільові схеми усунення.
Основні характеристики незворотного дрейфу старіння апаратного забезпечення. Дрейф старіння апаратного забезпечення виникає через постійне структурне пошкодження компонентів термопари, які не можуть відновити нормальну точність навіть після зміни електропроводки, коригування макета форми або оптимізації робочого середовища. Типові пошкодження, пов’язані зі старінням, включають тріщини внаслідок окислення гарячих з’єднань, слабку вологу мінеральну ізоляцію всередині зондів MI, еластичну втому пружини, частковий розрив внутрішнього багатожильного дроту кабелю та тривалу -корозійну точку на штирі з’єднувача. Цей тип дрейфу представляє стабільне фіксоване відхилення: за тієї самої температури нагріву різниця температур між несправним каналом і стандартним опорним значенням залишається в основному незмінною протягом тривалого часу, і відхилення буде поступово збільшуватися в міру накопичення часу виробництва. Після зупинки виробництва та охолодження форми до кімнатної температури протягом кількох годин перезапустіть випробування нагріванням, фіксоване відхилення все ще існує без очевидного ослаблення; заміна датчика термопари звичайним каналом перенесе відхилення дрейфу в новий канал, підтверджуючи, що джерело несправності лежить у самому обладнанні зонда. Крім того, дрейф старіння апаратного забезпечення супроводжуватиметься допоміжними ненормальними явищами, такими як коливання опору при струшуванні кабелів, повільний відскок пружини та шари чорного оксиду на поверхні гарячого з’єднання.
Основні характеристики оборотного дрейфу перешкод процесу. Дрейф перешкод спричинений зовнішніми тимчасовими факторами навколишнього середовища без постійного пошкодження апаратного забезпечення термопари, і відхилення може повністю зникнути після усунення джерела перешкод. Поширені джерела перешкод включають різницю потенціалів контуру заземлення, високо{2}}електромагнітне випромінювання сервоприводу, високо{3}}температурний дрейф холодного з’єднання розподільної коробки та поганий контакт окислення штифтів у літній майстерні з високою вологістю. Цей дрейф має очевидні змінні характеристики: амплітуда відхилення температури змінюється залежно від виробничого навантаження, температури навколишнього середовища в цеху та стану роботи обладнання. Наприклад, діапазон дрейфу розширюється, коли кілька сервоклапанів працюють при повному навантаженні, і слабшає, коли машина для впорскування знаходиться в стані очікування; відхилення значно зростає в жарких дощових полуденних цехах і слабшає в прохолодних сухих ранкових змінах. Після вжиття заходів проти -перешкод, таких як одно-заземлення екрана, теплоізоляція розподільної коробки та очищення роз’єму від вологи, відхилення показників температури може негайно повернутися до нормального діапазону. Якщо замінити пробник несправного каналу на звичайний канал, дрейфовий збій залишиться у вихідному каналі проводки, а не передаватиметься разом із зондом, доводячи, що джерелом перешкод є зовнішня проводка або середовище цвілі, а не старіння апаратного забезпечення зонда.
Чотири групи етапів швидкого розпізнавання випробувань, застосовних до -виробничих ліній на місці без зупинки протягом тривалого часу. Тест 1: порівняльний тест обміну каналами. Поміняйте пробки термопар дрейфового каналу та стабільного нормального каналу, запустіть нагрівання протягом 30 хвилин і зафіксуйте зміни відхилення температури. Якщо відхилення дрейфу переміщується в новий канал після зонда, це відноситься до дрейфу старіння апаратного забезпечення, що вимагає заміни зонда; якщо дрейф залишається на вихідному каналі контролера, це дрейф перешкод, викликаний проводкою, розподільною коробкою або контуром заземлення. Випробування 2: Тривале випробування стабільності утримання температури. Встановіть зону нагріву на фіксовану постійну температуру 300 градусів і утримуйте безперервно протягом 4 годин, записуючи дані про відхилення кожні 30 хвилин. Відхилення дрейфу старіння апаратного забезпечення повільно зростатиме лінійно з часом; відхилення дрейфу перешкод коливатиметься вгору та вниз нерегулярно залежно від температури навколишнього середовища в майстерні та робочого навантаження обладнання без фіксованої тенденції зростання. Тест 3: Випробування на перешкоди-відокремлення кабелю. Відокремте сигнальний кабель термопари від паралельних силових -ліній електропередачі на 50 см, оберніть розподільну коробку товстою теплоізоляційною бавовною та висушіть повітря, щоб осушити роз’єми. Якщо відхилення температури зменшується більш ніж на 70% після оптимізації, це типовий дрейф перешкод процесу; якщо значення відхилення залишається незмінним, це дрейф апаратного старіння. Тест 4: Випробування флуктуації опору мультиметра. Потрясіть кабель термопари вперед і назад, вимірюючи опір мультиметром; різке коливання опору вказує на приховану небезпеку розриву внутрішнього старіння дроту, що належить до дрейфу обладнання; стабільне значення опору усуває пошкодження внутрішнього обладнання та вказує на зовнішні джерела перешкод.
Цільові схеми утилізації для двох категорій виносу. Для дрейфу апаратного забезпечення через старіння: розберіть зонд для візуальної перевірки стану гарячого з’єднання, пружини та оболонки, замініть весь зонд, якщо виявлено окислення, втому або обрив дроту, і виконайте порівняльне калібрування нових зондів за трьома-точками перед встановленням, щоб забезпечити точність вимірювань. Для дрейфу перешкод процесу: застосуйте відповідні заходи з оптимізації відповідно до джерела перешкод, включаючи трансформацію заземлення екрануючого-кінця, теплоізоляцію розподільної коробки та осушення, розділене розташування проводки та технічне обслуговування-позолоченого-контакту проти окислення, не потрібно замінювати неушкоджене апаратне забезпечення термопари.
Регулярна щомісячна інспекція ідентифікації джерела дрейфу може ефективно уникнути сліпої заміни неушкоджених зондів, викликаної плутаниною дрейфу перешкод і дрейфу старіння, зменшити споживання непотрібних запасних частин більш ніж на 60% і точно усунути ризики постійного відхилення вимірювань, спричинені старінням апаратних термопар.
