Багато фабрик укладають простої гарячеканальні прес-форми безпосередньо на землю або багато{0}}шарові стелажі форм без захисних заходів під час зберігання на складі. Екструзійний тиск між прес-формами, гострі краї форми, різка вібрація під час транспортування стелажа та тривале-статичне стиснення легко деформують оболонки термопар, ламають внутрішні дроти та втомлюють байонетні конструкції пружин. Більшість прихованих ушкоджень, утворених під час зберігання, проявляються лише після повторного нагріву та запуску виробництва, що призводить до неочікуваних втрат під час простою. У цій статті підсумовуються стандартизовані операції захисту від зберігання прес-форми та схеми консервації розбирання термопари для усунення пошкодження зонда, викликаного-зберіганням, від джерела.
Три основні типи пошкодження термопари, спричинені неправильним штабелюванням та зберіганням форми. По-перше, вдавлення екструзії оболонки та плоска деформація. Коли важкі прес-форми накладаються на легкі форми, гострі сталеві краї форми та виступаючі конструкції колекторів стискають оголені кабелі термопар і оболонки зондів, залишаючи постійні плоскі поглиблення на тонкостінних-зондах MI. Екструдовані оболонки стискають внутрішнє заповнення оксидом магнію в пухкі грудки та тріскають сердечники зі сплаву, викликаючи падіння опору ізоляції та періодичні розриви-несправності ланцюга після нагрівання. По-друге, постійна пружинна втома від надмірного-стиснення. Зонди, вставлені всередину монтажних отворів, залишаються під статичним екструзійним тиском із прес-форми протягом місяців зберігання в штабелях; тривале-статичне стиснення штовхає пружини за межі пружності, втрачаючи силу відскоку та створюючи фіксований дрейф повітряного зазору після повторного нагрівання форми. По-третє, розрив кабелю та стирання ізоляції. Зсув прес-форми та транспортування, поштовхи, сильно тягнуть оголені кабелі термопари, розтягуючи багатожильні дроти з сплаву, утворюючи мікротріщини від втоми; тертя між кабелями та гострими краями форми дряпає ізоляційні шари PTFE, оголюючи екрануючі обплетення для контакту з металевими пластинами форми та створюючи сигнали короткого{12}}замикання.
Перший основний запобіжний захід: повне розбирання точних термопар перед тривалим -зберіганням у формі. Для форм, які зберігаються понад 14 днів, усі пружинні байонетні зонди та вбудовані нагрівачі-термопари мають бути повністю вилучені з отворів для кріплення колектора та сопла, а не залишатися встановленими всередині форми під час укладання. Протріть наконечник датчика, пружину та кабельні клеми безводним спиртом тканиною, щоб видалити нагар і корозійні залишки, покрийте штифти анти-провідним мастилом і накрийте гаряче з’єднання силіконовими захисними кришками. Зберігайте термопари в розібраному стані окремо в ударопоглинаючих пластикових коробках із силіконовою підкладкою, заповненими осушувачем, класифікованими за специфікацією та номером форми, щоб уникнути екструзії та поглинання вологи під час зберігання на складі. Усі штекери розподільної коробки виймаються та зберігаються окремо, а внутрішня порожнина розподільної коробки поміщається пакетами з осушувачем перед тим, як закрити кришку коробки гумовими прокладками.
Другий основний запобіжний захід: стандартизовані специфікації захисту штабеля та зберігання стелажів. Перед зберіганням очистіть усі виступаючі краї колектора форми та гострі задирки та оберніть зони колектора та форсунок товстою м’якою пило{1}}теплоізоляційною ватою, щоб утворити буферні ізоляційні шари. Ніколи не кладіть форми безпосередньо--лицьовою стороною, коли пластини колектора гарячого каналу контактують одна з одною; помістіть товсті жорсткі гумові буферні прокладки між верхнім і нижнім шарами прес-форми, щоб розподілити тиск екструзії та уникнути здавлювання відкритих частин електропроводки. Зафіксуйте всі залишки коротких ділянок кабелю, що залишилися на формі, за допомогою м’яких пластикових кабельних стяжок, акуратно зв’язаних і прикріплених до бічних пластин форми без вільного провисання, яке можна потягнути під час зміщення штабеля. Обмежте висоту штабелювання максимум двома шарами форми, щоб запобігти надмірній екструзійній деформації верхнього навантаження нижніх форм і внутрішніх залишкових зондів.
Третій основний захід запобігання: захист від ударів під час транспортування форми між стелажами та складами. Використовуйте спеціалізовані візки для транспортування форм із товстими гумовими амортизуючими опорними пластинами, щоб зменшити вібрацію під час руху. Закріпіть усі прес-форми на візках фіксованими натяжними ременями, щоб запобігти ковзанню та екструзії зіткнення під час транспортування. Уникайте швидкого прискорення та раптового гальмування під час переміщення прес-форм, щоб усунути миттєву силу розтягування, що діє на залишкові кабелі форми. Після транспортування форм до стелажів для зберігання розміщуйте їх повільно й обережно, не допускаючи сильного падіння, яке передає ударні хвилі внутрішнім встановленим компонентам.
Четвертий стандарт перед-повторної-перевірки прес-форм після тривалого-зберігання. Перш ніж повторно встановлювати розібрані термопари на прес-форми, виконайте тестування флуктуації опору мультиметром і тестування опору ізоляції мегомметром для екранування зондів із прихованим розривом-дроту, спричиненим екструзією, і пошкодженням наповнювача оксидом магнію. Після встановлення виконайте 4-годинний тест на утримання постійної температури, щоб перевірити поступовий температурний дрейф, спричинений втомою від статичного стиснення пружини під час укладання. Якщо відхилення дрейфу перевищує ±2 градуси, замініть пружину або весь зонд заздалегідь, щоб уникнути дефектів якості масового виробництва.
Застосування консервації термопари перед{0}}розбиранням і стандартизованих правил захисту буферного штабелювання може зменшити кількість прихованих пошкоджень термопар, спричинених штабелюванням прес-форми на складі, на понад 88%, усуваючи несподівані втрати виробництва, спричинені -деформованими та втомленими зондами зберігання після повторного запуску форми.
