Термопари з мінеральною{0}}ізоляцією (MI) покладаються на-пресований порошок оксиду магнію високої щільності для забезпечення електричної ізоляції та теплопровідності між металевою оболонкою та внутрішніми дротами з термоелектричного сплаву. Тривалий-термічний удар, механічний вплив, надмірний згин і-високотемпературне старіння поступово розпушують щільно спресований порошок, утворюючи внутрішні повітряні зазори, які різко знижують опір ізоляції та сповільнюють швидкість теплопередачі. Пошкодження вільним оксидом магнію є прихованою прихованою несправністю без явної зовнішньої деформації зонда, яка проявляється лише у повільному температурному дрейфі та періодичних коротких замиканнях після тижнів виробництва. Оволодійте методами візуального розбирання, тестування на стійкість і реального-порівняння нагріву машини, щоб визначити пошкодження нещільного наповнення до того, як виникнуть дефекти масового виробництва.
Три першопричини, що викликають ушкодження від нещільного ущільнення оксиду магнію. По-перше, повторні цикли термічного удару нагрівання та охолодження. Різниця в коефіцієнтах теплового розширення між оболонкою з нержавіючої сталі/хастеллою та порошком оксиду магнію створює змінну силу екструзії всередині зонда при кожному температурному циклі. Протягом сотень циклів запуску-вимкнення щільний порошок поступово відділяється та утворює мікроповітряні зазори, особливо в місцях гарячого з’єднання та зігнутих переходів кабелю з концентрованим навантаженням. По-друге, надмірний механічний згин і удар під час складання та транспортування форми. Гострі вигини невеликого-радіуса деформують оболонку всередину, стискаючи внутрішній порошок оксиду магнію в нерівні згустки та порожні простори; жорстоке транспортування форми вібрація трясе ущільнений порошок розсипаний на великі-відстані доставка. По-третє, низька-вартість нижчих виробничих процесів наповнення. У дешевих підроблених термопарах застосовується одноразове ущільнення під низьким{11}}тиском замість промислової подвійної{12}}екструзії під високим тиском, з початковою щільністю наповнення нижче 90% замість стандартних 99%++ у кваліфікованих гарячих зондів, швидко розпушуються лише після десятків термічних циклів навіть без механічного впливу.
Три -методи виявлення на місці для ідентифікації розсипаного оксиду магнію без повного руйнування зонда. Спосіб перший: вимірювання опору ізоляції мегомметром. Повністю охолодіть зонд до кімнатної температури, потім виміряйте опір ізоляції між зовнішньою оболонкою та внутрішніми позитивними/негативними проводами зі сплаву за допомогою мегомметра 500 В. Кваліфіковані повністю ущільнені термопари MI демонструють опір ізоляції понад 1000 МОм; зонди з нещільним наповненням падають до 100–500 МОм; дуже сипучий оксид магнію реєструється нижче 100 МОм і повинен бути негайно знищений. Занурте чутливий наконечник у гарячу воду на 10 хвилин і повторно перевірте опір; сипуче наповнення швидко вбирає вологу, при цьому опір падає більш ніж на 80%, тоді як щільні ущільнені зонди зберігають стабільні показники ізоляції. Спосіб другий: Тест кабелю на стійкість до коливань. Перемкніть мультиметр на діапазон опору в міліомах, затисніть випробувальні дроти на двох затискачах жил зонда, потім різко потрясіть оболонку та перехідну частину кабелю вперед-назад. Якщо внутрішній оксид магнію нещільний, сплавні дроти вільно зміщуються всередині повітряних проміжків, викликаючи різкі нерегулярні стрибки опору; стабільний фіксований опір підтверджує рівномірне ущільнене заповнення без внутрішніх пустот. Спосіб третій: порівняльний тест на довготривалу-температуру нагрівання. Щільно прив’яжіть тестовий зонд до перевіреної стандартної еталонної термопари, нагрійте до 450 градусів і тримайте протягом 4 годин безперервно. Розсипчастий оксид магнію створює теплоізоляційні повітряні проміжки, тому показання тестового датчика з часом поступово опускаються на 3–6 градусів нижче стандартного контрольного значення; зонди щільного наповнення зберігають відхилення в межах ±1,5 градуса протягом повного періоду витримки.
Стандарти класифікації утилізації для зондів із вільним наповненням оксидом магнію. Трохи нещільне наповнення (опір ізоляції 100–500 МОм, незначний дрейф після тривалого нагрівання): дозволено лише для періодичних пробних форм із низькою-точністю з коротким щоденним робочим часом і має бути замінено після одного місяця використання, щоб запобігти подальшому розшатуванню. Помірно нещільне заповнення (опір ізоляції 10–100 МОм, очевидна затримка температури та дрейф): не існує рішення для відновлення внутрішнього порошку оксиду магнію; зонд має бути негайно знищений, оскільки під час масового виробництва нагрівання розширить повітряні проміжки та спрацює періодичні сигнали короткого -замикання. Сильно нещільне наповнення (опір ізоляції нижче 10 МОм, різкі коливання опору під час струшування): безпосередньо викидайте та розділяйте в контейнери для зберігання відходів, щоб уникнути випадкового встановлення на виробничі форми.
Профілактичні заходи для уповільнення розпушування оксиду магнію протягом терміну служби зонда. Купуючи термопари, вимагайте від постачальників надати сертифікати процесу подвійного ущільнення під високим-тиском і звіти про 72-години безперервного циклічного старіння при високій{6}}температурі, щоб гарантувати початкову щільність наповнення понад 99%. Стандартизуйте упаковку для транспортування форм, щоб повністю розбирати тонкостінні мініатюрні зонди та зберігати їх у-амортизуючих коробках проти-зіткнень, уникаючи сильної вібрації та ударів. Забороняйте надмірне згинання зондів із радіусами згину, меншими ніж у 5 разів більше діаметра оболонки, під час підключення прес-форми, оскільки гострі вигини постійно стискають внутрішній оксид магнію у пухкі грудки. Для прес-форм із щоденними циклами повного охолодження при термічному ударі скоротіть цикл калібрування термопари та огляду до двох тижнів, щоб заздалегідь перевірити пошкодження нещільної начинки.
Регулярне випробування опору ізоляції та порівняння нагрівання можуть ефективно виключити термопари з нещільним наповненням оксидом магнію, перш ніж вони спричинять дрейф масової температури та короткі-збої в замиканні, зменшуючи втрати після незапланованої зупинки прес-форми, спричинені прихованими пошкодженнями внутрішньої ізоляції.
