Прес-форми класу 10 000 і класу 1000 для харчових чистих приміщень виробляють одноразові харчові контейнери, кришки для пляшок, стакани для йогурту та коробки для зберігання харчових продуктів із суворими нормативними обмеженнями щодо осадження іонів металів, летких органічних сполук, осипання волокон та забруднення поверхні. Стандартні промислові термопари містять мінеральне наповнення-на масляній основі, неполіровані матові оболонки та оплетку зі скловолокна, які забруднюють харчові-розплави та не проходять перевірку FDA матеріалів, що контактують з харчовими продуктами. Термопари, призначені для чистих приміщень для харчових продуктів, повністю -забруднюють дизайн від обробки сировини до готової упаковки з п’ятьма обов’язковими технічними стандартами, унікальними для виробничих ліній для формування харчових продуктів.
По-перше, безмасляний стандарт мінеральної ізоляції з кальцинованого вакууму оксиду магнію. Звичайні термопари масового-виробництва додають мінеральне мастило під час волочіння дроту та пресування порошку для підвищення ефективності виробництва. При безперервній робочій температурі прес-форми для харчових продуктів 180–280 градусів ця олія випаровується в розплав, залишаючи органічні залишки, які не проходять випробування міграційної безпеки харчових продуктів. Усі харчові-термопари повністю видаляють масляні матеріали, використовуючи високо{8}}кальцинований харчовий-порошок оксиду магнію високої чистоти, спресований під високим вакуумом. Точка зварювання з гарячим з’єднанням використовує повністю герметичну вакуумну інкапсуляцію, щоб блокувати внутрішній витік порошку наповнювача, навіть якщо на оболонці є незначні подряпини, запобігаючи змішуванню білого мінерального порошку з прозорими харчовими пластиковими виробами. Жодних органічних летких речовин не виділяється з внутрішньої частини зонда під час тривалої-високо{13}}температурної роботи.
По-друге, дзеркальна пасивована оболонка з нержавіючої сталі 316L проти -опадів. Оболонка виготовлена з медичної-харчової нержавіючої сталі 316L з над-надтонким вторинним електролітичним дзеркальним поліруванням, видаленням усіх поверхневих мікроямок, меж зерен і обробних задирок, які затримують вуглець і кислі залишки розплаву їжі. Після полірування хімічна пасивація створює щільну інертну захисну плівку з оксиду хрому на поверхні металу, повністю пригнічуючи випадання слідів іонів важких металів під час тривалого -контакту з кислим фруктовим соком, молочними продуктами та напоями. Звичайні неполіровані сталеві оболонки 304 накопичують корозійні залишки їжі в поверхневих мікроканахах, прискорюючи точкову корозію та вимивання іонів металу, що позбавляє готові харчові контейнери від перевірки безпеки. Для високотемпературних форм для ковпачків ПЕТ-пляшок, що працюють при температурі вище 280 градусів, оновіть оболонки зі сплаву Hastelloy для покращення антикорозійних характеристик проти кислотного газу розкладання ПЕТ.
По-третє, без{0}}безшовна ізоляція кабелю з ПТФЕ, оплетки зі скловолокна повністю заборонені. Зовнішні муфти зі скловолокна заборонені для всіх термопарних кабелів харчових чистих приміщень, оскільки крихітні зламані фрагменти волокна відпадають під час розбирання та згинання форми, забруднюючи повітря чистих приміщень і пластикові деталі готової їжі. Усі вихідні сигнальні дроти мають цілісно екструдовану безшовну ізоляцію з PTFE з гладкими пил{3}}відштовхуючими поверхнями, які не спричиняють утворення сміття. Матеріал не виділяє токсичних летких речовин при температурі нижче 260 градусів, що відповідає повному температурному діапазону харчового PP, PET і PLA. З’єднувачі розподільної коробки використовують тверді пластикові оболонки PPS з пасивованими осколками пружини з нержавіючої сталі, які не містять порошку іржі, а всі поверхні штекерів є гладкими, і їх легко очистити від залишків харчової кислоти після виробничих змін.
По-четверте, безшовна пружинна байонетна контактна структура з низьким-частинками. Стандартні пружини з відкритими зазорами між котушками накопичують залишки харчового вуглецю та пил усередині обмотки пружини. Індивідуальні пружини харчового -класу мають суцільну інтегральну безшовну структуру з точно контрольованим ходом стиснення, усуваючи мікрощілини, які затримують забруднення. Компресійний фітинг між зондом і отвором для кріплення прес-форми додає тонкі ущільнювальні прокладки з PTFE, щоб блокувати залишки металевого зносу, що утворюються від тертя теплового розширення ливарної сталі, потрапляючи в канал розплаву гарячої канальні та забруднюючи харчовий-пластик. Усі матеріали пружинного сплаву проходять випробування на вилуговування важких металів на відповідність стандартам безпеки при контакті з харчовими продуктами.
По-п’яте, специфікації-вакуумної упаковки без пилу та зберігання в чистих приміщеннях. Готові харчові-термопари проходять багато-ступеневе ультразвукове очищення деіонізованою водою та низько{4}}температурне запікання для видалення всіх поверхневих жиру, пилу та залишків металевих частинок перед пакуванням. Упаковка виконується в чистому цеху класу 10 000, де кожен зонд окремо вакуумно-герметизується в поліетиленові пакети-незапилені. Запасні термопари зберігаються в герметичних вологонепроникних-шафах у чистій кімнаті, ніколи не розміщуються у звичайних загальних виробничих майстернях із масляним туманом і забрудненням металобрухтом. Під час обслуговування прес-форми оператори повинні надягати безворсові рукавички для чистих приміщень, щоб розбирати та встановлювати зонди, уникаючи поту рук і жиру, що забруднення полірованої поверхні оболонки.
Допоміжні документи щодо сертифікації відповідності, які вимагаються від постачальників під час закупівель: сертифікація FDA матеріалів, що контактують з харчовими продуктами, звіт про обмеження вмісту важких металів RoHS та дані про виявлення міграції матеріалу. Суворе дотримання п’яти основних стандартів відповідності термопар для харчових чистих приміщень усуває ризики забруднення продукту, гарантує, що готова харчова упаковка проходить усі нормативні перевірки безпеки харчових продуктів, а також запобігає зупинці виробничої лінії та втраті замовлення через некваліфіковані компоненти датчика.
