Усі кваліфіковані термопари залишають заводи після суворого калібрування температури за трьома-точками, але довготривала-безперервна-температурна робота вище 300 градусів поступово змінює термоелектричні характеристики дроту зі сплаву, що призводить до помилок калібрування та постійного відхилення вимірювань. Помилка калібрування, спричинена високо-температурним старінням, не має очевидної зовнішньої деформації чи пошкодження зонда, а відхилення повільно та лінійно розширюється протягом часу виробництва, що техніками легко прийняти за нормальний незначний дрейф процесу. У цій статті підсумовуються-багатовимірні методи ідентифікації для перевірки старих каліброваних-термопар, що вийшли з ладу, перед формуванням масових партій дефектної продукції.
Три прогресивні стадії старіння невдалого калібрування під -тривалою високою температурою. Етап 1: незначний відхилення калібрування (0–2 місяці безперервного високо-температурного виробництва). Поверхня дроту зі сплаву утворює тонкі рівномірні оксидні плівки, створюючи стабільне фіксоване відхилення ±1,5–2,5 градуса, все ще в межах діапазону допуску класу 2, але поступово погіршується щотижня. Етап 2: помірна помилка калібрування (2–4 місяці безперервної роботи). Оксидні шари дифундують у межі зерен сплаву, змінюючи криві термоелектричного потенціалу; відхилення збільшується до ±2,5–4 градусів, перетинаючи межі точності класу 1 і викликаючи вимірні між-дефекти дисбалансу розплаву в порожнині. Етап 3: Серйозне необоротне порушення калібрування (понад 4 місяці безперервного високо-температурного навантаження). Внутрішня дифузія елементів сплаву та нерівномірне окислення створюють не-лінійні криві температурного відгуку; Величина відхилення різко відрізняється в точках тестування при низькій, середній і високій температурах, і жодне фіксоване значення зміщення контролера не може виправити показання в повному вікні температури виробництва.
Чотири групи -процедур тестування на місці для виявлення помилок калібрування за-високотемпературного старіння. Тест 1: три{4}}сегментований порівняльний калібрувальний тест (200 градусів, 450 градусів, 600 градусів). Щільно прив’яжіть тестовий зонд до щойно відкаліброваної стандартної еталонної термопари, утримуйте кожну температурну точку постійною протягом 30 хвилин і запишіть значення відхилень. Неушкоджені добре{11}}відкалібровані зонди зберігають постійне відхилення в межах ±1,5 градуса в усіх трьох температурних точках; калібрування через старіння-збійні зонди відображають нерівномірні значення відхилення в різних температурних сегментах, що є основною характеристикою викривлення кривої сплаву внаслідок високо{14}}температурного окислення. Випробування 2: Тест із спостереженням довгострокового-температурного лінійного дрейфу. Підтримуйте зонд при 450 градусах протягом 4 годин поспіль, записуючи відхилення кожні 30 хвилин. Калібрування-постарілих зондів демонструє постійне лінійне збільшення відхилення протягом періоду витримки, тоді як нові калібровані зонди зберігають стабільне незмінне зміщення протягом усього тесту. Випробування 3: Тест повторюваності циклу охолодження-нагрівання. Перемикайте датчик від кімнатної температури до 350 градусів і охолоджуйте назад до кімнатної температури п’ять разів безперервно, записуючи відхилення після кожної стабілізації нагрівання. Здатні датчики зі старим калібруванням-генерують відхилення, що поступово збільшуються після кожного термічного циклу, тоді як непошкоджені зонди зберігають стабільні повторювані значення зміщення. Тест 4: Візуальний огляд оксиду поверхні легованого дроту після розбирання. На полірованих поверхнях гарячих з’єднань старіючих зондів під лупою видно товсті темні плямисті оксидні шари; нові калібровані зонди утворюють лише тонкі рівномірні світло-жовті оксидні плівки без плямистих темних корозійних відкладень.
Класифікаційні стандарти утилізації для термопар із різним ступенем високо{0}}температурного старіння. Помилка калібрування. Незначний незначний дрейф (рівномірне відхилення Менше або дорівнює ±2,5 градусам у трьох температурних точках): тимчасово перейдіть до низько{3}}переривчастих пробних форм після запису фіксованих значень зсуву та заплануйте повну заміну протягом одного місяця, щоб уникнути подальшого розширення дрейфу. Помірна помилка калібрування (нерівномірне відхилення сегмента ±2,5–4 градуси): не існує ефективного методу повторного калібрування для відновлення початкових термоелектричних кривих сплаву; негайно утилізуйте зонд і замініть його новими-відкаліброваними одиницями. Серйозний не{10}}лінійний збій калібрування (перемінне відхилення перевищує ±4 градуси в різних температурних сегментах): безпосередньо класифікувати як промисловий металобрухт і відправити на уніфіковану переробку, забороняючи повторне використання на будь-якій виробничій формі.
Заходи профілактичного обслуговування для уповільнення-старіння при високій температурі. Помилка калібрування. Купуючи термопари, вибирайте високо{2}}дротяні зонди зі сплаву вакуумної плавки високої чистоти з анти{3}}антиокислювальною гарячою вакуумною герметизацією спаю, які подовжують час початку відхилення калібрування більш ніж вдвічі порівняно з відкритими-зварними зондами низької{4}}чистоти. Для прес-форм, які працюють протягом тривалого-строкового 24-годинного-виробництва при високій{11}}температурі понад 300 градусів, скоротіть повний-цикл порівняльного калібрування за трьома точками до двох місяців, щоб зафіксувати ранній незначний дрейф до того, як виникне помилка калібрування. Уникайте частого перегріву гарячих каналів вище номінального вікна температури обробки, оскільки надмірно висока температура прискорює дифузію елементів сплаву та зростання оксидного шару на термоелектричних проводах.
Регулярне трьох{0}}сегментоване порівняльне калібрування та перевірка повторюваності термічного циклу можуть заздалегідь ефективно ідентифікувати термопари з невдачею калібрування, спричиненою-високотемпературним старінням, усуваючи довго-нерівномірне відхилення вимірювання температури та-втрату якості дисбалансу розплаву між порожнинами на безперервних лініях масового виробництва.
