Форми для переробки переробленого ПП, АБС, ПК із високим{0}}вмістом та змішаного споживчого-пластикового брухту містять велику кількість залишкових добавок, розкладених низько{2}}молекулярних полімерів, зольних домішок і слідів галогенових антипіренів. Під час високо{4}}температурної циркуляції в колекторах гарячого каналу ці домішки розкладаються на висококорозійний кислий летючий газ і липкі залишки вуглецю в смолі, які атакують оболонки термопар і гарячі з’єднання набагато швидше, ніж середовища виробництва чистої смоли. Статистика заводського технічного обслуговування показує, що частота виходу з ладу термопар на формах із перероблених матеріалів у 3–4 рази вища, ніж на лініях первинного матеріалу, із сильною точковою корозією та швидким накопиченням шару вуглецю протягом 3–4 тижнів безперервного виробництва. У цій статті аналізуються механізми корозії та адгезії вуглецю, а також надаються ексклюзивні схеми підбору та обслуговування анти{11}}корозійної термопари для формування переробленого пластику.
Дві руйнівні речовини, що виділяються з переробленого пластику, пошкоджують компоненти термопари. По-перше, галоген і кислотний летючий газ розкладання. Відходи переробленого пластику часто змішуються з-вогнестійким електронним пластиком, фрагментами ПВХ-упаковки та зістареними матеріалами з покриттям. При температурах обробки вище 260 градусів іони галогенів, мурашина кислота та пари оцтової кислоти безперервно випадають в осад. Ці кислотні гази проникають у мікрощілини між монтажними отворами зонда та поверхнею оболонки, викликаючи електрохімічну точкову корозію на сплавах нержавіючої сталі, утворюючи постійні крихітні отвори, які дозволяють внутрішній ізоляції з оксиду магнію поглинати вологу та коротке-замикання. По-друге, високо{8}}в’язкі залишки гудрону та карбонізованої золи. Зруйновані полімерні ланцюги внаслідок багаторазової переробки утворюють липкі смоляні речовини, які міцно прилипають до гладких металевих поверхонь, зв’язуючи плаваючі частинки вуглецевого попелу для створення товстих тепло{10}}ізоляційних шарів на сенсорних наконечниках, створюючи тихий температурний дрейф без сигналізації контролера. Звичайні дзеркально{12}}поліровані зонди 316L утворюють непрозору чорну вуглецеву плівку протягом одного тижня виробництва переробленого матеріалу.
Ексклюзивний матеріал термопари, що відповідає стандартам для перероблених пластикових форм. Матеріал оболонки має бути оновлений зі стандартної нержавіючої сталі 316L на сплав Hastelloy C-276, який містить високий вміст молібдену та хрому, щоб протистояти галогенній і слабкій кислотній точковій корозії, яка швидко руйнує звичайну нержавіючу сталь. Поверхня оболонки має вторинне суперелектролітичне дзеркальне полірування та високо{5}}температурне інертне керамічне покриття проти-пригарання, щоб зменшити силу адгезії смоли та вуглецю більш ніж на 70%. Гарячі з’єднання вимагають ультра{12}}вакуумного герметичного зварювання з нульовими мікрозазорами, щоб блокувати проникнення корозійного газу у внутрішню мінеральну ізоляцію. Багнетні компоненти пружини використовують повністю пасивовані пружини зі сплаву Hastelloy замість пружин 316L, щоб уникнути іржі та пружної втоми від впливу кислотного газу. У зовнішній ізоляції кабелю використовується товстий модифікований ПТФЕ, стійкий до ультрафіолетових променів і хімічних речовин, щоб протистояти ерозії парів летких органічних смол, які тріскають звичайні оболонки з ПТФЕ.
Структурна оптимізація для зменшення площ контакту з відкладенням вуглецю. Налаштуйте обтічні напівсферичні дугові наконечники без плоских-перехідних мертвих зон під правим кутом, де накопичується смола. Скоротіть довжину відкритої оболонки зонда всередині каналу потоку колектора, щоб мінімізувати контакт металевої поверхні із застійним переробленим розплавом. Під час проектування отворів для кріплення прес-форми розташуйте точки термопар уздовж високо-швидкісних шляхів потоку розплаву, щоб уможливити безперервне очищення наконечника датчика потоком пластику під час кожного циклу впорскування, змиваючи нещільні частинки вуглецевого попелу до утворення товстих шарів. Уникайте встановлення зондів у глухих кутах застою розплаву, де постійно накопичується деградований дьоготь.
Скорочені цикли-обслуговування з високою частотою, адаптовані до корозійних середовищ із перероблених матеріалів. Виконуйте повне розбирання зонда, очищення спиртом і перевірку еластичності пружини кожні два тижні, вдвічі частіше, ніж у первинних пластикових формах. Протріть покриту поверхню оболонки тканиною без розчинника-без пилу-, щоб розчинити залишки смоли до того, як шари вугілля затвердіють у чорні накипи, які неможливо видалити. Проводьте повне-порівняльне калібрування за трьома точками кожні два місяці, щоб перевірити зонди з прихованим дрейфом гарячого спаю,-спричиненим корозією. Замінюйте всі термопари у формах із перероблених матеріалів кожні чотири місяці, на місяць раніше, ніж у стандартних виробничих лініях. Під час щоденних відключень підтримуйте постійну температуру гарячого каналу на рівні 200 градусів протягом 40 хвилин, щоб повністю випарувати залишковий кислий газ, що утримується навколо отворів для кріплення зонда, запобігаючи концентрованій корозії на поверхнях оболонки протягом ночі.
Підтримка оптимізації процесу формування для зменшення виходу корозійного газу. Додайте процедури попереднього-осушування перероблених пластикових гранул перед подачею, щоб видалити залишкову вологу, яка прискорює кислотне розкладання. Належним чином знизити задану температуру колектора гарячої каніфи на 5–10 градусів у межах кваліфікованого вікна формування, щоб уповільнити деградацію полімеру та зменшити випадання летких газів. Встановіть вихлопні переливні щілини в кінцевих положеннях колектора для виведення розкладеної смоли та кислотної пари з каналу потоку гарячого потоку, зниження концентрації газу навколо точок вимірювання термопари.
Використовуючи термопари з анти-корозійним покриттям Hastelloy, оптимізовану структуру проти-вуглецевих наконечників і високо-частотні прискорені графіки технічного обслуговування, фабрики можуть подовжити цикл використання датчиків на перероблених пластикових формах і скоротити втрати на заміну термопар і простої через швидку корозію та відкладення вуглецю на понад 75%.
