Пластикові деталі сонячної енергії, зокрема з’єднувачі для фотоелектричних рам, пластикові корпуси акумуляторів і опорні фітинги для сонячних панелей, здебільшого використовують високотемпературні вогнестійкі-пластики, армовані скловолокном, такі як PA66-GF30, PPA та PPS. Ці смоли виділяють високо{10}}галоген, сірку та кислий корозійний газ при температурах формування 320–360 градусів, а форми для сонячних частин часто розміщують поблизу різального та зварювального обладнання майстерні з сильним металевим пилом і електромагнітними перешкодами. Звичайні загальні термопари зазнають швидкої точкової корозії оболонки та нестабільності сигналу протягом короткого виробничого циклу. Ця стаття встановлює ексклюзивні високотемпературні анти{12}}корозійні та антиінтерференційні термопари, що відповідають стандартам для термоканальних форм із сонячних пластикових компонентів.
По-перше, над-високотемпературний анти-галогеновий сплав стандартний матеріал оболонки. Безперервна довготривала-робоча температура сонячних гарячих канав досягає 330–360 градусів, що супроводжується постійним випаданням корозійного газу галогену. Звичайні оболонки з нержавіючої сталі 316L швидко утворюють точкову перфорацію протягом 1–2 місяців; усі спеціальні зонди використовують безшовні товстостінні оболонки зі сплаву Hastelloy C-C-276 із товщиною стінки 1,6 мм, які зберігають стабільну анти{14}}корозійну ефективність під час довготривалої-високотемпературної-температурної галогенової ерозії 360 градусів без точкових отворів. Поверхня оболонки проходить вторинну дзеркальну пасивацію, щоб зменшити адгезію вуглецю та мінерального пилу від уламків металу, що різаються в майстерні. Гарячі з’єднання використовують надзвичайно товсте вакуумне герметичне зварювання, щоб блокувати проникнення корозійного газу у внутрішні шари ізоляції з оксиду магнію та запобігати дрейфу внутрішнього окислення дроту.
По-друге, конфігурація серцевини зі сплаву класу 1 високої{0}}високої{1}}температури K-типу. Високо{5}}температурне корозійне середовище прискорює дифузію домішкових елементів усередині термоелектричних проводів; низька-чистота дешевих легованих дротів створює серйозний лінійний дрейф протягом кількох тижнів. Термопари для сонячних форм використовують вакуумну плавку з хромель-алюмелевих дротів високої чистоти із загальним вмістом домішок нижче 0,08 %, що дозволяє підтримувати відхилення вимірювань у межах ±1,5 градуса протягом 6 місяців 24-годинного безперервного високо-температурного виробництва. Термопари типу J- повністю заборонені для формування на сонячних батареях через чутливість залізного дроту до окислення сірки та галогенів. Багатожильні кручені гнучкі дротяні сердечники адаптовані до частого розбирання форми та вібрації поблизу зварювального обладнання, протистоячи втомному руйнуванню під час повторних механічних ударів.
По-третє, три{0}}композитний тришаровий кабель із захистом від електромагнітних перешкод. Цехи виробництва сонячної енергії оснащені зварювальними апаратами, обладнанням для різання та обладнанням для перетворення частоти, які генерують сильне змішане електромагнітне випромінювання високої та низької-частоти. Термопарні кабелі містять три-шарові пермаллоєві анти{6}}магнітні композитні екрануючі дроти: внутрішня алюмінієва фольга, середня пермаллоєва магнітна ізоляційна стрічка, зовнішнє 98% покриття з лудженої міді, двонаправлені перехресно скручені дроти з позитивним і негативним сердечником для компенсації індукованих електромагнітних сигналів. Для зовнішньої ізоляції використовується високо-температурний модифікований PTFE, стійкий до тривалого-теплового випромінювання на 380 градусів, що дозволяє уникнути швидкого старіння поблизу високо{12}}температурних колекторів. Усі кабелі відповідають специфікаціям одно-незалежного заземлення для усунення перехресних перешкод у контурі заземлення між багато{15}}зональними каналами.
По-четверте, пило{0}}захищений повністю герметичний пружинний байонет і конструкція роз’єму. Велика кількість електропровідного металевого пилу плаває в сонячних майстернях, легко проникаючи в щілини звичайних пружинних зондів і розподільних коробок, викликаючи приховану небезпеку короткого{2}}замикання. Спеціальні зонди оснащені повністю закритими безшовними пасивованими пружинами зі сплаву Hastelloy без відкритих зазорів у котушках для уловлювання металевого пилу. Розподільні коробки Mold вибирають повністю герметичні залізні магнітні екрануючі корпуси IP67 з гумовими ущільнювальними кільцями вхідного отвору кабелю, щоб запобігти потраплянню провідного металевого пилу у внутрішні клеми вилки. Усі роз’єми вкриті товстим позолоченим шаром для захисту від корозії та поганого контакту, викликаного змішаним пилом і кислотними парами.
По-п’яте, над-велике навантаження скоротило диференційовані цикли обслуговування. Прес-форми для сонячних компонентів належать до над-корозійного високотемпературного виробничого обладнання з над-високим навантаженням. Зонди вимагають повного розбирання кожні два тижні від вуглецевих відкладень і прилипання металевого пилу на гарячому з’єднанні, порівняльного калібрування за трьома-високими{7}}температурами (200 градусів, 450 градусів, 600 градусів) і повної заміни партії кожні чотири місяці. Під час щоденного відключення підтримуйте постійну температуру гарячого каналу на рівні 220 градусів протягом 30 хвилин, щоб повністю випарувати залишковий галогенний кислий газ навколо отворів для кріплення зонда та зменшити швидкість корозії оболонки. Під час щомісячного капітального ремонту прес-форми перевіряйте поверхні оболонки на предмет точкової корозії; зонди з крихітними корозійними ямками негайно викидаються, щоб уникнути внутрішнього короткого-замикання під час високотемпературного-нагрівання.
Суворе дотримання стандартів узгодження високотемпературної-корозії та-перешкод термопари сонячної пластикової деталі з гарячим каналом може подовжити середній термін служби сенсорних компонентів у жорстких корозійних умовах і середовищах із високим-електромагнітним впливом, стабілізувати високо{4}}точне замкнуте-контроль температури для високотемпературного скловолокна- посилене формування-з вогнезахисної смоли та зменшити масові втрати дефектних виробів, спричинені дрейфом термопари та короткими-замиканнями.
