Розподільні коробки прес-форми – це фіксоване положення термопари для холодного спаю, що відповідає за перетворення сигналів температури гарячого кінця в ідентифікаційні дані за допомогою алгоритму компенсації холодного спаю терморегулятора. У багатьох гарячеканальних формах розподільні коробки розташовуються надто близько до колекторів і нагрівальних пластин сопел, що призводить до тривалого -високо{3}}температурного теплового випромінювання, що діє на штекерні клеми, роблячи температуру холодного спаю набагато вищою за стандартну контрольну температуру калібрування контролера 25 градусів, створюючи фіксоване відхилення холодного спаю 4–10 градусів, яке неможливо усунути шляхом регулювання параметри процесу. Систематична трансформація конструкції прес-форми, конструкції розподільної коробки, захисту теплоізоляції та стандартів електропроводки може повністю усунути перешкоди теплового випромінювання та стабілізувати температуру холодного спаю в постійному діапазоні.
По-перше, оптимізуйте положення монтажу розподільної коробки на ранній стадії проектування прес-форми, що є найбільш фундаментальним рішенням. Під час малювання креслення прес-форми для гарячого каналу монтажна пластина розподільної коробки повинна бути розташована на базовій плиті холодної форми принаймні на 80 мм від зони нагріву колектора, уникаючи бічної пластини, безпосередньо прикріпленої до теплоізоляційного шару колектора. Для компактних невеликих електронних прес-форм із обмеженим загальним розміром розробіть окрему перехідну пластину подовжувальної проводки, щоб спершу виводити всі кабелі термопар із зони високої-температури, а потім установіть розподільну коробку на зовнішню холодну пластину перехідної пластини, ізолюючи коробку від колекторного теплового випромінювання з просторового розташування. Категорично забороняється вбудовувати розподільну коробку всередину теплоізоляційного шару прес-форми або в межах 50 мм від нагрівальної втулки сопла; таке розташування призведе до того, що температура навколишнього середовища холодного спаю перевищить 40 градусів після нагрівання, викликаючи серйозний компенсаційний дрейф. Для складених багатошарових гарячоканальних форм із колекторами, що перекриваються, перехідна пластина проводки кожного шару незалежно ведеться до зовнішньої пластини холодної форми, а розподільна коробка рівномірно встановлена на крайній стороні форми, щоб уникнути накладання теплового випромінювання верхнього та нижнього колекторів.
По-друге, додайте до оболонки розподільної коробки багатошарову теплоізоляційну структуру. Для існуючих прес-форм, з’єднувальні коробки яких неможливо перемістити через готову сталеву конструкцію, виконайте теплоізоляційну трансформацію корпусу коробки. Оберніть зовнішню стінку металевої розподільної коробки високотемпературною кремнеземною теплоізоляційною ватою товщиною 10–15 мм- і покрийте зовнішній шар світловідбиваючою плівкою з алюмінієвої фольги, щоб блокувати тепловіддачу від колектора. Заповніть щілину між розподільною коробкою та монтажною пластиною форми високотемпературними теплоізоляційними прокладками-, щоб перекрити теплопровідність через контакт твердого металу. У внутрішньому просторі розподільної коробки зберігається проміжок понад 20 мм між штекерною клемою та внутрішньою стінкою коробки, і розташуйте невеликі теплоізоляційні перегородки між багато-канальними групами розеток, щоб уникнути накопичення тепла всередині коробки. Кришка коробки розроблена з мікровентиляційними отворами для відведення невеликого тепла, накопиченого в коробці, запобігаючи безперервному зростанню внутрішньої температури після тривалого-нагрівання.
По-третє, оптимізуйте канал проводки, щоб зменшити теплопровідність кабелів термопар. Канавка для вихідного дроту термопари між колектором і розподільною коробкою повинна бути обгорнута інтегрованою теплоізоляційною муфтою, а канавка дроту відокремлена від металевої поверхні нагрівальної муфти теплоізоляційними смужками, щоб уникнути поглинання тепла кабелем і передачі високої температури на штекер холодного з’єднання. Не прикріплюйте кабель до теплоізоляційної бавовняної поверхні колектора; залишкове тепло на шарі ізоляції буде постійно нагрівати кабель і підвищувати температуру холодного спаю. Перед входом у розподільну коробку залиште вільну перехідну секцію кабелю довжиною 1–2 метри за межами високотемпературної форми-пластини, щоб кабель міг повністю розсіювати тепло в середовищі нормальної температури в майстерні, а температура, що передається на клему вилки, відповідала температурі навколишнього середовища, усуваючи дрейф теплопровідності самого дроту.
По-четверте, стандартизуйте внутрішнє розташування вилки та допоміжні вимірювання постійної температури холодного спаю. Не розташовуйте штекери термопар щільно всередині розподільної коробки; щільні групи заглушок накопичуватимуть тепло, що виділяється крихітним контактним опором, ще більше підвищуючи температуру внутрішньої коробки. Відокремте кожну заглушку каналу пластиковими теплоізоляційними перегородками для розсіювання накопиченого тепла. Для форм із надзвичайно сильним тепловим випромінюванням, які не можуть бути повністю ізольовані теплоізоляційною бавовною, встановіть невеликий модуль холодного спаю постійної температури всередині розподільної коробки. Модуль незалежно збирає-температуру в реальному часі кожної штекерної клеми та передає точну температуру холодного спаю в контролер для компенсації, повністю компенсуючи дрейф, спричинений високо-температурним випромінюванням коробки. Цей модуль постійної температури є необхідною частиною трансформації для високо-температурних гарячоканальних форм ПЕЕК із довготривалою-температурою навколишнього середовища розподільної коробки вище 38 градусів.
По-п'яте, специфікації щоденного огляду та сезонного додаткового коригування. Перед кожною зміною виробництва відкривайте кришку розподільної коробки на 10 хвилин, щоб розсіяти залишкове тепло, накопичене після останнього вимкнення, потім закрийте кришку та ввімкніть живлення для нагрівання, уникаючи початкової високої температури холодного спаю, що призведе до відхилення показань температури на ранній-ступені. У майстернях із високою-температурою влітку додайте невеликий зовнішній вентилятор, щоб нагнітати повітря в розподільну коробку за низької швидкості вітру, щоб сприяти розсіюванню тепла, і оберніть товстішу теплоізоляційну бавовну для форм, розміщених поблизу нагрівальної печі майстерні. Калібруйте модуль компенсації холодного спаю контролера кожні шість місяців перед літніми та зимовими сезонними змінами температури, щоб виправити відхилення алгоритму, викликане довготривалою-високо{7}}температурною роботою друкованої плати.
Після впровадження вищезазначених заходів із теплоізоляції та оптимізації положення діапазон коливань температури холодного спаю в розподільній коробці прес-форми можна контролювати в межах ±3 градусів від стандартної еталонної температури 25 градусів, відхилення дрейфу холодного спаю зменшується до рівня нижче ±0,8 градуса, а прихована втрата якості, спричинена неточним зворотним зв’язком температури через теплове випромінювання колектора, повністю усувається.
