Багато гарячеканальних форм зберігаються в режимі очікування тижнями або місяцями між партіями. Під час тривалого -зберігання в автономному режимі збірки термопар зазнають поглинання вологи, окислення поверхні дроту зі сплаву та старіння мінерального ізоляції, що створює постійне зміщення нульової- точки після відновлення виробництва форми. Нульове зміщення означає, що термопара видає фіксоване відхилення температури навіть при кімнатній температурі, яке не можна усунути шляхом регулювання параметрів ПІД або скидання контролера. Більшість команд технічного обслуговування проводять повторне калібрування лише після виявлення очевидних дефектів продукту, що призводить до утилізації великих партій деталей. У цій статті аналізуються механізми-зміщення нуля, викликаного зберіганням, і надаються повні-рішення для запобігання процесу, відновлення та-інспекції перед виробництвом.
Дві основні причини дрейфу нуля під час простою зберігання домінують у польових збоях. По-перше, це проникнення вологи в зонди з мінеральною-ізоляцією. Негерметичні або погано герметичні гарячі спаї термопар поглинають вологу навколишнього середовища у вологих складах з цвіллю. Ізоляція з оксиду магнію поглинає водяну пару та знижує однорідність ізоляції; при повторному нагріванні внутрішня залишкова вологість спотворює вихідний термоелектричний потенціал, утворюючи фіксовану -температуру кімнати на 3–8 градусів. Друга причина — статичне окислення оголених сплавних проводів у місцях гарячих з’єднань і кабельних клем. Коли прес-форми тривалий час простоюють без циркуляції тепла, повітря, що містить кисень і цеховий корозійний пил, повільно утворює тонкі оксидні плівки на хромель-алюмелевих провідниках. Ці оксидні шари змінюють криву термоелектричного перетворення, створюючи постійну похибку вимірювань, яка зберігається протягом усіх циклів нагрівання. Пружинні байонетні зазори також затримують пил і вологу під час зберігання, послаблюючи контактний тиск і посилюючи зміщення після теплового розширення.
Багато{0}}шаровий герметичний захист зберігання запобігає формуванню нульового зсуву заздалегідь. Перш ніж відправляти прес-форми на зберігання, виконайте стандартизовану герметизацію термопарою. Спочатку вийміть усі штекери термопар із розподільних коробок, протріть контакти та кабельні клеми серветкою, змоченою безводним спиртом, а потім покрийте позолочені штирі тонким проти-окислювальним провідним мастилом, щоб ізолювати повітря та вологу. Оберніть кожен чутливий наконечник датчика силіконовими захисними ковпачками та акуратно зв’яжіть усі кабелі в пучки без тугого згортання, щоб уникнути внутрішнього напруження проводів. По-друге, повністю герметизуйте розподільну коробку форми гумовими прокладками та заповніть невеликі мішечки з осушувачем у кожну коробку, щоб поглинути внутрішню водяну пару. Накрийте весь колектор прес-форми та зону сопла щільною пилонепроникною теплоізоляційною тканиною, щоб вологе складське повітря не торкалося відкритих отворів для кріплення зонда. По-третє, зберігайте прес-форми в-сухих складах із контрольованою температурою та відносною вологістю нижче 55%, а запасні термопари складіть у герметичні пластикові ящики, наповнені осушувачами, а не залишайте їх на відкритих полицях.
Методи відновлення класифікації для зондів із-зміщенням нуля, викликаним зберіганням. Помірне зміщення нуля (відхилення менше або дорівнює ±2 градусам при кімнатній температурі): повністю розберіть зонди, випікайте їх у духовці зі постійною-температурою 100 градусів протягом 3 годин, щоб повністю випарувати внутрішню поглинену вологу, а потім виконайте порівняльне калібрування за трьома-точками при 200 градусах, 450 градусах і 600 градусах. Після калібрування, якщо відхилення знаходиться в межах допуску класу 1, зонд можна повторно встановити для виробництва. Помірне зміщення нуля (від ±2 градусів до ±4 градусів): сушіння в печі та механічне полірування оксидних шарів гарячого з’єднання за допомогою ультра-тканини з абразивом із подальшим повним калібруванням; якщо дрейф залишається після обробки, зонд слід перевести лише на низьку{16}}точну загальну форму для пакування. Сильне зміщення нуля (понад ±4 градуси): Тривале-статичне окислення остаточно пошкодило термоелектричні характеристики дроту зі сплаву; жоден метод ремонту не може відновити початкову точність, і зонд має бути негайно знищений, щоб уникнути втрат масового виробництва.
Обов’язкова перед{0}}перевірка калібрування всіх форм після тривалого простою. Створіть стандартизований перед{2}}контрольний список для прес-форм, які зберігалися більше 14 днів. Перед нагріванням гарячого каналу виконайте перевірку кімнатної-нульової-температури за допомогою перевіреної стандартної еталонної термопари. Запишіть початкову різницю показань між кожним каналом і еталонним показником за температури навколишнього середовища 25 градусів. Будь-який канал, який показує зсув, що перевищує ±1,5 градуса, повинен пройти сушку та відновлення калібрування перед запуском, а не безпосередньо регулювати параметр температурного зсуву контролера, щоб замаскувати апаратну помилку. Навіть якщо зміщення нуля тимчасово скориговано за допомогою налаштувань контролера, пошкоджений сплавний дріт або волога ізоляція, що лежить під ним, спричинить розширення дрейфу після кількох годин безперервного нагрівання.
Довгострокове-стандартизоване керування сховищем знижує частоту збоїв нульового зсуву на понад 88%. Позначте в системі MES кожну прес-форму датами початку та закінчення неактивного зберігання; автоматично надсилає нагадування про технічне обслуговування форм, які зберігаються протягом двох тижнів, щоб запустити перед{3}}виробничі робочі процеси калібрування. Відокремте виробничі форми, які часто використовуються, і довго-прості форми на різні складські зони з незалежним обладнанням для осушення для зон тривалого-зберігання. Блокуючи вологість і статичне окислення під час зберігання та впроваджуючи обов’язкове калібрування перед-виробництвом, фабрики можуть усунути приховані дефекти зміщення нуля, які викликаються офлайн-зберіганням прес-форм, і стабілізувати довгострокову-точність вимірювання температури.
