Повна матриця продукту для гарячого каналу поділяється на основні терморегулюючі датчики (серії термопар), компоненти виконання нагрівання та повні вузли системи гарячого каналу, з термопарами, класифікованими за структурою, типом сплаву та положенням застосування як стандартизовані запасні частини, що відповідають усім основним системам. Категорії продуктів для термопар охоплюють п’ять основних серій: термопари з колекторами, термопари MI з насадкою, поверхневі датчики з пружинним навантаженням, високоточні-термопари з подвійною точкою- та мініатюрні мікротермопари для мікроформ. Патч-термопари колектора мають плоскі зварні контакти типу J/K- з екрануючими дротами довжиною 1–3 м, розроблені для встановлення на гарячих зовнішніх поверхнях колектора, доступні з матеріалів оболонки SS316 та Inconel окремо для низьких і високих-температурних середовищ. Термопари MI для насадок оснащені тонкими металевими трубками з мінеральною ізоляцією діаметром 0,8–2 мм, які вставляються в попередньо-оброблені отвори корпусів гарячих насадок, підтримуючи одно- та двоконтурне вимірювання для насадок з довгими голчастими клапанами, схильних до нерівномірного розподілу тепла.
Підпружинені термопари містять пружини стиснення з нержавіючої сталі позаду чутливих наконечників, зберігаючи нульовий-контакт із рухомими вузлами сопел під дією теплового розширення та вібрації форми, що широко використовується в багато-порожнинних автомобільних прес-формах із частими циклами. Вироби з подвійною -точковою термопарою містять дві незалежні термоелектричні схеми в одній оболонці, виводячи два-температурні сигнали в реальному часі одночасно на терморегулятори, стандартна конфігурація для медичних прозорих частин, які вимагають ультра-рівномірного контролю температури розплаву. Мікротермопари з ультратонкими оболонками товщиною 0,5 мм націлені на мікроформи для ін’єкцій для електронних роз’ємів і компонентів інсулінової ручки, сумісні з серією мініатюрних насадок EWIKON, GÜNTHER для крихітних формованих деталей вагою менше{11}}0,1 г. За типом сплаву всі термопари пропонують взаємозамінні варіанти типу J і типу K; індивідуальні високотемпературні датчики типу N поставляються для супертехнічного формування пластику, що перевищує 450 градусів.
Допоміжні продукти для нагріву гарячої каністри, сумісні з термопарами, включають нагрівачі спіральних пружин, трубчасті нагрівачі колекторів і нагрівачі картриджних сопел, у кожному з яких попередньо-встановлено вбудовані порти для електропроводки термопари для зборки «підключай-і-працюй». Повні системи з гарячим каналом, розділені на вузли відкритих затворів і затворів клапанів, обидві попередньо-обладнані на заводі-відкалібровані відповідні термопари перед доставкою. Системи з відкритими воротами використовують термопари типу J- для недорогого масового виробництва пакування; Системи клапанних затворів використовують термопари типу MI з подвійною-точкою K-типу для високо{11}}точного автомобільного та медичного лиття. Допоміжні продукти термоконтролю включають багато-зональні терморегулятори, подовжувальні кабелі термопар, розподільні коробки електропроводки та ремонтні комплекти для заміни датчиків. Комплекти запасних частин для термопар містять стандартні датчики J/K довжиною дроту 1/2 м, трубки для заміни оболонок і аксесуари для попереднього натягу пружини для спрощення обслуговування на місці-.
Індивідуальні термопари відповідають особливим промисловим вимогам: корозійно{0}}стійкі термопари з PTFE покриттям для ПВХ і-вогнезахисного пластику, що виділяє кислотні леткі речовини; високо{2}}посилені вібрацією дротяні термопари для великих вертикальних машин для лиття під тиском; поліровані термопари харчового -класу для одноразових форм для пакування харчових продуктів, що відповідають стандартам FDA. Диференціація продукції вітчизняних і міжнародних брендів полягає в модульності термопар: транснаціональні бренди продають термопари як ексклюзивні власні запасні частини з не-універсальними клемами проводки, тоді як китайські виробники застосовують уніфіковані галузеві стандартні клеми, сумісні з усіма світовими брендами гарячих каналів, що знижує витрати клієнтів на придбання запасних частин. Стандартизоване серійне виробництво термопар скорочує цикли доставки з 15 робочих днів до 3–5 днів, підтримуючи графіки швидкого виготовлення прототипів і масового виробництва виробників форм.
