Пластини водяного охолодження широко поєднуються з великими колекторами для гарячого каналу, щоб контролювати загальну температуру прес-форми та балансувати втрати тепла в передньому-задньому каналі, але циркулююча охолоджуюча вода створює ризики водяної пари, конденсації та навіть витоку, створюючи небезпеку вологої корозії для зондів термопар і джгутів дротів поблизу. Без цільової волого{2}}і водонепроникної конфігурації захисту опір ізоляції термопари швидко впаде, спричиняючи коротке-замикання сигналу та помилки дрейфу. У цій статті представлені градуовані схеми захисту для термопар навколо пластин колектора з водяним{5}}охолодженням відповідно до різних ризиків витоку трубопроводу охолодження.
Схема водяного охолодження з низьким-ризиком (відсутність трубопроводу в межах 100 мм від місця встановлення термопари) використовує конфігурацію базового рівня захисту. Виберіть термопари з лазерної безшовної звареної оболонки, щоб блокувати проникнення водяної пари у внутрішній шар ізоляції; оберніть джгути проводів, що проходять поблизу охолоджувальних пластин, одношаровими -потовщеними скловолоконними теплоізоляційними рукавами, щоб ізолювати краплі конденсованої води. Залиште незалежні канавки для прокладки проводів, відокремлені від трубопроводів охолодження на прес-формі, і відполіруйте гострі краї всіх канавок, щоб уникнути розрізання ізоляційних гільз і спричинення проникнення водяної пари з пошкоджених місць. Виконайте випробування опору ізоляції перед пробним виробництвом форми, щоб підтвердити, що значення ізоляції зонда відповідає стандарту вище 100 МОм.
Компонування-середнього ризику (охолоджувальні трубопроводи, розташовані на відстані 30–100 мм від термопар, час від часу утворення конденсату на поверхні плити прес-форми) модернізовано для посиленого водонепроникного захисту. Усі подовжувальні дроти термопар використовують водонепроникну зовнішню оболонку з PTFE замість звичайної скловолоконної оплетки; Матеріал PTFE відштовхує конденсовані краплі води та запобігає проникненню водяної пари через шар ізоляції проводу. Закрийте щілину між випускним отвором оболонки термопари та отвором для дроту прес-форми високо{5}}температурним водонепроникним ізоляційним клеєм, щоб заблокувати дифузію пари з внутрішньої порожнини охолоджувальної пластини. Встановіть невеликі ізоляційні перегородки між трубопроводом охолодження та вимірювальною основою термопари, щоб блокувати розбризкування конденсату на контактній поверхні, уповільнюючи відкладення вуглецю та вологу корозію точки вимірювання. Під час щомісячного технічного обслуговування витирайте конденсат, що накопичився навколо дротяної канавки, сухою тканиною, щоб уникнути тривалого-замочування джгута.
Схема -високого ризику (трубопроводи охолодження безпосередньо примикають до отворів для встановлення термопар, існує прихована небезпека витоку трубопроводу) передбачає повну-герметичну-схему водонепроникного захисту. Налаштувати повністю інкапсульовані термопари з анти-корозійним покриттям з оболонками з лазерного зварювання Inconel; нано-корозійне покриття на вимірювальному наконечнику ізолює подвійне пошкодження водяною парою та їдкими летючими речовинами пластику. Оберніть увесь джгут проводів термопари вбудованими металевими водонепроникними екрануючими рукавами та заклейте обидва кінці рукава високо-температурним водонепроникним клеєм, щоб утворити незалежний закритий водонепроникний канал. Додайте дренажні канавки навколо зони прокладки проводів пластини водяного охолодження, щоб направляти конденсат і рідину, що витікає, до краю форми, запобігаючи накопиченню води навколо зондів термопар. Обладнайте цех обладнанням для перевірки тиску в трубопроводі, щоб регулярно перевіряти герметичність контуру охолоджувальної води та заздалегідь усувати джерела витоку.
Спеціальні правила технічного обслуговування термопар-з водяним охолодженням колектора. Після кожного тривалого{2}}вимкнення форми, перш ніж перезапустити виробництво, нагрівайте гарячу канаву при низькій температурі 150 градусів протягом двох годин, щоб випарувати конденсат, що накопичився навколо компонентів термопари, і повторно -перевірте опір ізоляції після осушення. Якщо значення ізоляції падає нижче 50 МОм через вологість, розберіть термопару та випікайте її при постійній температурі 200 градусів протягом 3 годин, щоб видалити внутрішню вологу; зонди з незворотним пошкодженням ізоляції, спричиненим тривалим-замочуванням у воді, безпосередньо утилізуються. Регулярно перевіряйте ущільнювальні прокладки трубопроводу охолодження, щоб запобігти витоку води, який постійно руйнує датчики вимірювання температури поблизу, зменшуючи до мінімуму частоту відмов термопар у системах із гарячим каналом із водяним охолодженням.
