Регулярне стандартизоване технічне обслуговування є найбільш економічним засобом зниження частоти відмов термопар, уникнення несподіваного вимкнення прес-форми та скорочення кількості браку в майстернях лиття під тиском. Більшість підприємств замінюють пошкоджені термопари лише після виникнення несправностей, не мають планів систематичного регулярного огляду та технічного обслуговування, що призводить до повторного виникнення поганого контакту, розриву ланцюга та помилок дрейфу сигналу. У цій статті наведено щомісячні, квартальні та річні три-технічні характеристики регулярного технічного обслуговування термопар з гарячим каналом, а також основні моменти щоденної -інспекції на місці.
Щоденний -швидкий огляд ключових моментів перед запуском машини щодня. Оператори перевіряють дані відображення температури для кожної зони контролера гарячого каналу перед виробництвом. Якщо показання стрибають нерівномірно, температура підвищується повільно або з’являється сигналізація про несправність TC, позначте відповідну зону термопари та організуйте технічне обслуговування після відключення. Візуально перевірте, чи зовнішній обплетений дріт термопари має екструзійну деформацію, тріщини та падіння екрануючої сітки, чи на клемі з’єднувача є сліди високої-температури опіків, і вчасно усуньте несправність проводки, щоб уникнути збоїв у відключенні під час виробництва. Після кожного відкриття форми спостерігайте за тим, чи пластина форми тягне та розтягує дріт, відрегулюйте кабельну стяжку для фіксації дроту, щоб зберегти достатній запас вигину.
Технічні умови щомісячного дрібного розбирання та технічного обслуговування. Після завершення місячної виробничої партії вимкніть і охолодіть систему гарячого каналу до кімнатної температури, розберіть усі з’єднувачі термопар один за одним, протріть металеві контакти клем спиртовою бавовняною тканиною, щоб видалити-шар оксиду високої температури та пластиковий пил, -знову затягніть кріпильні гвинти клеми, щоб запобігти ослабленню контакту через вібрацію. Перевірте положення вигину оболонки з мінеральною ізоляцією на наявність поверхневих тріщин і заздалегідь замініть датчик із пошкодженою оболонкою, щоб уникнути раптового розриву ланцюга в процесі виробництва. Знову відсортуйте прокладку дроту термопари, відокремте сигнальний дріт і дріт живлення, щоб усунути електромагнітні перешкоди.
Технічні умови щодо щоквартального глибокого розбирання та очищення. Кожні три місяці знімайте всі термопари кнопкового колектора та термопари насадок із пружинними кільцями, поліруйте контактну поверхню вимірювання дрібною абразивною тканиною, щоб видалити вуглецеві пластикові відкладення, які утворилися після тривалого-нагрівання. Замініть пружинне вимірювальне кільце з очевидним пружним послабленням, очистіть площину кріплення колектора, знову нанесіть високо{3}}теплопровідну пасту під час повторного встановлення та затягніть компресійні гвинти відповідно до стандартного значення моменту затягування. Використовуйте мультиметр для перевірки безперервності та опору ізоляції кожної термопари, відсікуйте датчики з підвищеним опором дроту та можливі приховані небезпеки розриву для заміни та уникайте масового дефекту продукції, спричиненого дрейфом сигналу у виробництві наступного кварталу.
Щорічна повна перевірка продуктивності та план заміни партії. Після одного року безперервного використання всі термопари на прес-формі повинні пройти повний тест на реакцію на температуру та точне виявлення помилок. Розмістіть усі датчики на випробувальному стенді нагрівання при постійній температурі, щоб порівняти похибку зчитування температури зі стандартною відкаліброваною термопарою. Датчики з похибкою, що перевищує заводський стандарт допуску, замінюються партіями, щоб усунути приховані небезпеки старіння. Для прес-форм із 24-годинним безперервним масовим виробництвом цілий рік збільште цикл заміни партії до 8 місяців, оскільки довготривала-безперервна робота при високій температурі прискорить втомне старіння легованих дротів і еластичних контактних структур.
-Технічні характеристики обслуговування запасних термопар при довгостроковому зберіганні. Запасні термопари, що зберігаються в майстерні, слід помістити в сухий ящик для зберігання постійної температури, уникати складання важких предметів, щоб стиснути оболонку, і не згинати частину вимірювального наконечника протягом тривалого часу. Класифікуйте та позначайте датчики типу K- і J- окремо, а також запишіть довжину оболонки та специфікації різьблення на етикетці зберігання, щоб уникнути невідповідності під час екстреної заміни. Перед установкою запасної термопари на прес-форму проведіть короткий тест на безперервність, щоб підтвердити відсутність розриву дроту під час зберігання та транспортування.
Формулювання фіксованого плану обслуговування термопари та його реалізація в суворій відповідності до циклу може зменшити частоту відмов термопари більш ніж на 75%, ефективно уникнути несподіваних втрат при зупинці прес-форми, спричинених несправностями датчика, стабілізувати баланс температури розплаву в системі гарячої канальні та зменшити кількість дефектної продукції на виробничих лініях лиття під тиском із джерела.
