Електромагнітні перешкоди від нагрівальних котушок, електромагнітних клапанів, гідравлічних серводвигунів і ліній електропередачі змінного струму є поширеною причиною стрибків у показаннях температури термопари. Багато розробників прес-форм резервують довільні дротяні канавки, не розрізняючи сигнальні дроти та лінії електропередач, що призводить до постійних нестабільних температурних сигналів, які неможливо вирішити простою заміною екрануючих термопар. Стандартне класифіковане розташування дротового каналу може принципово ізолювати джерела електромагнітного випромінювання та усунути перехресні перешкоди сигналу.
Принцип ізоляції жил: низька-напруга слабкого-струму сигнальні дроти термопари та висока{2}}напруга сильного-нагрівання дроти живлення мають бути розділені на незалежні канали проводки з фіксованим безпечним інтервалом та ізоляційними перегородками для блокування індукції електромагнітного поля. Змінний струм нагрівальних спіралей створює сильні змінні магнітні поля навколо джгута проводів, які розрізають дріт зі сплаву термопари та індукують додаткову блукаючу напругу, накладаючись на звичайний термоелектричний потенціал, щоб значення температури випадково стрибали вгору та вниз.
Детальні стандартизовані правила прокладки проводів. По-перше, дві повністю незалежні дротяні канавки виробляються всередині прес-форми: одна призначена для всіх подовжувачів термопар і компенсаційних кабелів, інша виключно для ліній електропередач нагрівальних змійовиків, проводів гідравлічних електромагнітних клапанів і кабелів серводвигунів. Між двома канавками встановлюють суцільну сталеву ізоляційну перегородку товщиною понад 5 мм для екранування передачі магнітного поля, а мінімальна горизонтальна відстань між сигнальними дротами та дротами живлення не повинна бути менше 20 мм у всіх місцях, що перекриваються. По-друге, канавки дроту термопари оброблені гладкими заокругленими кутами, щоб запобігти розрізанню гострими сталевими краями екрануючої втулки дроту, а всі внутрішні задирки відшліфовані перед складанням форми. По-третє, уникайте вертикального перетину джгутів термопар з лініями нагрівання; якщо це неминуче через обмеження структури форми, встановіть -високотемпературну ізоляційну екрануючу перегородку в місці перетину, щоб послабити індукцію магнітного поля. По-четверте, витягніть усі з’єднувачі термопари з боку прес-форми подалі від гідравлічної станції та електричного блоку керування, зменшивши контакт із сильними джерелами електромагнітного випромінювання в майстерні.
Додаткові правила узгодження захисту джгутів проводів для посилення анти{0}}ефекту перешкод. Усі термопари, які використовуються в багато-зональних формах із щільною проводкою, мають вибирати дво-шарові екрануючі дроти з нержавіючої сталі, а екрануюча сітка на кінці роз’єму потребує одно-точкового заземлення на корпусі контролера, щоб уникнути дво-заземлення, яке створює перешкоди контуру заземлення. Не з’єднуйте дроти термопари та нагрівальні дроти разом за допомогою однієї кабельної стяжки в будь-якому місці; використовуйте незалежні високотемпературні м’які стяжки з PTFE, щоб нещільно закріпити сигнальні джгути, зберігаючи достатній простір для розсіювання тепла навколо проводів, щоб уникнути високотемпературного старіння шарів ізоляції. Для прес-форм із обмеженим простором, у яких неможливо виконати подвійні канавки для дроту, оберніть весь джгут термопар потовщеними металевими екрануючими рукавами як додатковий захід ізоляції.
Порівняння оцінки помилок до та після оптимізації проводових каналів. Перед зміною макета показники температури коливаються на ±3~8 градусів випадковим чином без регулярних шаблонів, а амплітуда коливань збільшується, коли спрацьовують електромагнітні клапани або запускаються нагрівальні спіралі. Після розділення сигнальних і силових каналів проводів і додавання екрану ізоляції діапазон коливань температури можна контролювати в межах ±0,5 градуса, повністю усуваючи нерегулярні несправності без заміни оригінальних датчиків термопар.
На початковій стадії проектування прес-форми розробник гарячої канальні та фабрика з обробки прес-форм повинні спільно підтвердити незалежні вимоги до компонування подвійних канавок дроту, замість того, щоб вирішувати несправності, пов’язані з перешкодами, шляхом подальшої модифікації форми та регулювання дроту, що призводить до вищих витрат на доопрацювання та довших втрат при зупинці виробництва.
