Газове-лиття під тиском вводить азот під високим-тиском у канал потоку розплаву для формування порожнистих структур продукту, які широко використовуються у товстостінних-з’єднаннях труб, автомобільних поручнях і корпусах великих побутових приладів. Його гарячеканальна система має унікальні робочі характеристики, такі як періодичний удар газу, внутрішній залишковий азот і велика різниця температур у колекторі до та після впорскування газу, що висуває спеціальні стандарти проти-удару, анти-корозії та швидкої{6}}відповідності для підтримки термопар, відмінних від звичайних твердих ливарних форм.
Стандарти структурної анти-вібрації та анти-удару. -Удар азоту під високим тиском створює миттєву вібрацію та силу удару всередині колектора кожного циклу вприскування, що легко послаблює вимірювальні контакти термопари з пружинним кільцем і спричиняє поганий контакт. Усі датчики вимірювання температури сопла для газових-гарячих каналів мають посилені берилієві мідні пружинні кільця з подвійною анти-втомною термічною обробкою, які можуть підтримувати нульовий-зазор у контакті під мільйонами коливань газу. Термопари з кнопковими колекторами збільшують стандартний крутний момент компресійного гвинта з 1,2 Н·м до 1,8 Н·м і додають анти{11}}пружинні шайби під гвинт, щоб запобігти ослабленню різьби, спричиненому періодичною вібрацією газу. Тонкі м’які оболонки з мінеральною ізоляцією заборонено використовувати для газової-проводки форми; потовщені проти-ударні оболонки з інконелю вибрано, щоб уникнути внутрішніх мікро-тріщин дроту зі сплаву, утворених вібрацією газового удару.
Стандарти оболонки термопари проти-азотної хімічної корозії. Високотемпературний{2}}азот, змішаний з летким газом піролізу пластику, утворюватиме слабку азотуючу атмосферу всередині колектора гарячої канальні під час довго{3}}циклічного газо-виробництва. Звичайні оболонки з нержавіючої сталі 304 схильні до крихкості поверхні після азотування після тривалого-впливу в атмосфері азоту, при цьому мікро-пори з’являються на стінках оболонки протягом 3–4 місяців. Газові-форми рівномірно відповідають термопарам оболонки з нікель-хромового сплаву Inconel 600; щільний шар нікель-хромового сплаву протистоїть реакції азотування, ефективно блокуючи проникнення азоту у внутрішній ізоляційний шар і подовжуючи термін служби більш ніж вдвічі порівняно з зондами з нержавіючої сталі. Для форм, які обробляють азот-вмісні вогнестійкі модифіковані пластики, додайте нано анти{18}}азотування на поверхню вимірювального з’єднання для покращеного захисту.
Швидке реагування, точне відповідність вимогам до-регулювання температури за допомогою газу. Перед введенням газу розплав підтримує високу температуру і низьку в'язкість; після-впорскування азоту під високим тиском температура локального каналу потоку миттєво різко падає, а в’язкість розплаву швидко зростає. Термопари з повільною-відповіддю не можуть вловити цю миттєву мутацію температури, що призводить до того, що контролер не може своєчасно відрегулювати потужність нагріву, утворюючи товсті-тонкі нерівномірні стінки порожнистих виробів із газом-. Усі газові-термопари з гарячим каналом мають заземлену структуру швидкої-відповіді з контролем часу відгуку в межах 0,25 секунди, реалізуючи відстеження-в реальному часі різких змін температури до та після впорскування газу. Допуск класу 1 високої{13}}точності є обов’язковим для форм-автомобільних товстостінних-деталей із газом для контролю коливань температури в межах ±0,5 градуса та стабілізації однорідності товщини порожнистих стінок.
Правила розташування джгутів проти-захисту від протікання. Невелика кількість-азоту під високим тиском витікає із з’єднання газового впорскування колектора та дифундує в навколишні дротяні канавки під час виробництва. Потік азоту забирає поверхневе тепло проводів термопари, спричиняючи місцеве падіння температури проводу та спотворення сигналу. Для джгутів термопар і газопроводів обробляються окремі незалежні дротяні канавки з твердими ізоляційними перегородками для блокування каналів дифузії азоту. Усі з’єднувачі джгутів обгорнуті герметичними теплоізоляційними рукавами, щоб уникнути прямого впливу азоту на контактні поверхні клем, що призводить до зміни контактного опору.
Регулювання циклу технічного обслуговування виключно для термопар прес-форм із-газом. Періодичний вплив газу прискорює пружну втому пружинних мірних кілець, а атмосфера азоту прискорює відкладення нагару на контактних поверхнях. Скоротіть цикл очищення від демонтажу та заміни пружини з трьох до двох місяців і перевіряйте поверхню оболонки на крихкість азотування під час кожного технічного обслуговування. Якщо на оболонці з’являються темні шари крихкого оксиду, заздалегідь замініть зонд термопари, щоб уникнути проникнення азоту в ізоляційний шар і спричинення короткого-замикання в подальшому виробництві.
