Карбонізація гарячої канавки є поширеною стійкою помилкою у виробництві лиття під тиском, яка спричиняє чорні плями на продукті, матеріальні домішки, блокування бігуна та часте розбирання та очищення форми. Більшість операторів пояснюють карбонізацію поганою пластиковою сировиною або необґрунтованими параметрами процесу, але ігнорують, що вихід з ладу термопари та відхилення вимірювання температури є основними факторами карбонізації бігуна. Нестабільне вимірювання температури призведе до тривалого-перегріву місцевих бігунів, що спричинить безперервне розкладання та карбонізацію розплаву.
Коли зонд термопари старіє, окислюється або погано контактує, температура зворотного зв’язку значно нижча за фактичну температуру бігуна. Терморегулятор помилково вважає, що температура недостатня, і постійно збільшує потужність нагріву, в результаті чого фактична місцева температура значно перевищує температуру розкладання пластикових матеріалів. Розплав тривалий час перебуває в мертвому куті бігуна під дією над-високої температури, поступово розкладається, коксується та утворює вуглецеві відкладення. Ці карбонізовані домішки витікають разом із розплавом, забруднюючи поверхню виробу та погіршуючи зовнішній вигляд.
Несправність розриву ланцюга термопари призведе до перепаду температури гарячого каналу. Нагрівальна спіраль продовжує працювати на повну потужність, температура колектора та форсунки різко зростає за короткий час, і велика кількість розплаву швидко карбонізується, що не тільки блокує канал бігуна, але й прилипає до внутрішньої стінки бігуна, і його важко ретельно очистити. Навіть після очищення залишкові карбонізовані речовини прискорять нове погіршення розплаву та створять повторні проблеми карбонізації.
У багато-зональних колекторних гарячих каналах локальне відхилення точності термопари призводить до незбалансованого розподілу температури. Часткові канали розгалужень перегріваються та карбонізуються, тоді як інші бігуни перебувають у нормальному температурному стані, що призводить до невідповідної якості порожнини та партії некваліфікованих продуктів. Регулярна перевірка та калібрування точності термопари, своєчасна заміна застарілих і дрейфуючих датчиків можуть підтримувати температуру робочої камери в межах оптимального технологічного діапазону, уникати локального перегріву від джерела, зменшувати розкладання в розплаві та ймовірність карбонізації, подовжувати цикл очищення гарячоканальних форм і підвищувати ефективність безперервного виробництва.
