Цехи лиття пластику під тиском часто стикаються з високою вологістю, масляним туманом і забрудненням леткими пластиковими газами, що створює суворе робоче середовище для точних електронних компонентів, таких як термопари з гарячим каналом. Висока вологість є одним із головних невидимих факторів, що прискорюють старіння термопари, руйнування ізоляції та порушення сигналу, але її рідко враховують у щоденному технічному обслуговуванні форми. Довготривала-експлуатація в середовищі з високою вологістю поступово пошкоджує структурні характеристики та електричну стабільність термопар, спричиняючи серію помилок регулювання температури в гарячому каналі.
Висока вологість проникає в ізоляційний шар термопари та внутрішній проміжок дроту датчика, знижуючи опір ізоляції та викликаючи слабкий витік і дрейф сигналу. У важких випадках конденсація вологи на клемі електропроводки призведе до короткого замикання між позитивним і негативним полюсами, викликаючи раптовий перепад температури та тривогу контролера. Металевий зонд термопари схильний до окислення та іржі у вологому та високо{2}}температурному змішаному середовищі, утворюючи товстий оксидний шар на поверхні, який перешкоджає теплопровідності, знижує точність вимірювання температури та сповільнює швидкість відгуку.
Масляний туман у майстерні прилипає до поверхні термопарних зондів і проводів, карбонізується після тривалого-тривалого високотемпературного-випікання, утворює ізоляційний бруд, впливає на ефективність теплопровідності та спричиняє постійне відхилення температури. Летючий корозійний газ, що утворюється в результаті плавлення модифікованого пластику, змішується з вологим повітрям, прискорюючи хімічну корозію зондів зі сплаву термопар, що призводить до перфорації, внутрішнього обриву дроту та остаточної несправності. Форми, які тривалий час залишаються бездіяльними в цеху з високою вологістю, з більшою ймовірністю можуть спричинити пошкодження вологи термопари, а прямий запуск після розміщення легко призведе до ненормального контролю температури.
Щоб уникнути пошкодження вологістю, підприємства повинні добре провітрювати цех і осушувати його, регулярно прибирати масляний туман і пил на місцях проводки термопари, а також використовувати герметичні повністю закриті термопари для форм, що працюють у середовищі з високою вологістю та корозійним газом. Якщо прес-форма простоює протягом тривалого часу, її слід герметично закрити й захистити від вологи, а також попередньо нагріти та перевірити перед поновленням виробництва. Вибір захищених від високих{3}}температур і вологи-ізольованих проводів термопари може ефективно ізолювати вологе повітря та ерозію масляного туману, подовжити термін служби та підтримувати-тривалу стабільну передачу сигналу та точність вимірювання температури системи контролю температури гарячого каналу.
