Багато-форми для гарячого канання з 16, 32, 64 і більше порожнинами широко використовуються в масовому виробництві пакувальних матеріалів, медичних витратних матеріалів і електронних роз’ємів. Поширеним повторюваним виробничим збоєм є неузгоджені показники температури термопар у кожній зоні нагріву за уніфікованих встановлених температурних параметрів, з відхиленням від 3 градусів до понад 10 градусів між порожнинами. Нерівномірний зворотний зв’язок температури призводить до неузгодженої в’язкості розплаву в кожному каналі потоку, що призводить до незбалансованого заповнення, різної ваги продукту, викривлення та різниці кольорів між порожнинами. Основні причини охоплюють конструкцію теплового поля форми, відмінності в апаратному забезпеченні термопар, якість монтажу та перешкоди в електричній проводці з цілеспрямованим усуненням несправностей та рішеннями для оптимізації для кожного фактора.
По-перше, властиве нерівномірне теплове поле конструкції колектора є основним структурним фактором форми. Пластина колектора має різні показники втрати тепла в крайових і центральних положеннях: крайові зони контактують з більшою кількістю охолоджуючих пластин форми та швидко виділяють тепло, тоді як центральні зони накопичують тепло з низьким розсіюванням тепла. Якщо всі термопари використовують ідентичні стандартні датчики без компенсації калібрування позиції, краєві датчики подають нижчі значення температури, а центральні датчики відображають вищі показання. Навіть абсолютно-нові термопари з постійним заводським калібруванням вироблятимуть природні відхилення показань через різні втрати тепла в навколишньому середовищі в місцях установки. Оптимізоване рішення: під час проектування колектора збільште потужність нагріву крайових зон нагріву та виберіть пружинні байонетні зонди з більшою ефективністю теплопровідності для крайових монтажних отворів, щоб зменшити різницю тепловтрат повітряного зазору.
По-друге, невідповідна апаратна точність термопари та ступінь старіння. Якщо прес-форма обладнана змішаними партіями зондів, включаючи нові калібровані термопари класу 1 і старі зонди, які використовувалися більше трьох місяців із серйозним дрейфом, властивий заводський допуск і пізніше дрейф окислення сформує фіксоване відхилення показань між порожнинами. Змішане використання датчиків типу K- і J-типу в одному колекторі без зміни параметрів контролера призведе до різниці в показаннях, що перевищує 20 градусів у серйозних випадках. Рівномірна партійна заміна термопар для всієї багато-форми з порожнинами кожні 4–6 місяців, уніфіковані зонди K-типу класу 1 і окреме зберігання нових і старих запасних частин можуть усунути відхилення від невідповідності обладнання.
По-третє, нерівномірний монтажний контактний тиск кожної термопари. Під час складання прес-форми деякі зонди повністю стискаються пружинами, щоб щільно прилягати до дна отвору, тоді як інші вставляються неглибоко з недостатнім ходом стиснення пружини, утворюючи повітряні зазори різного розміру між сенсорними наконечниками та сталлю форми. Повітря має погану теплопровідність, тому зонди з великими зазорами показують набагато нижчі показники температури, ніж зонди з повним контактом. Під час теплового розширення прес-форми після нагрівання різниця зазорів ще більше збільшується, а відхилення температури між порожнинами збільшується протягом виробничих циклів. Стандартизована операція встановлення: зберігайте єдиний хід стиснення пружини для всіх монтажних отворів, вставляйте зонди прямо без нахилу, затягуйте компресійні фітинги постійним крутним моментом, щоб забезпечити рівний контактний тиск усіх чутливих наконечників.
Fourth, asymmetric wiring electromagnetic interference difference. Multi-cavity molds arrange dozens of thermocouple signal cables and heater power cables inside the mold plate; some signal wires are tightly bundled with high-current power lines and suffer severe EMI noise, while others are laid separately with stable signals. Interfered channels produce fluctuating low temperature readings, forming artificial temperature deviation compared with undisturbed zones. Reconstruct wiring paths to separate signal and power cables with fixed spacing above 30mm, adopt full shielded thermocouple cables with single-end grounding for all channels to unify anti-interference performance of each cavity sensor.
По-п’яте, непостійне накопичення вуглецю на кожному сенсорному кінчику. Порожнини з тривалим часом перебування в розплаві накопичують товсті вуглецеві ізоляційні шари на кінчиках термопар, блокуючи теплопровідність і знижуючи показану температуру; порожнини з швидкою циркуляцією та коротким часом перебування підтримують чистоту поверхонь зонда з точними показаннями. Тривале -виробництво без регулярного чищення з кожним днем збільшуватиме відхилення температури між порожнинами. Застосовуйте щотижневе єдине очищення всіх наконечників термопар для багато-форм із порожнинами, видаляйте вуглецеві відкладення, щоб відновити постійну ефективність теплопровідності кожного зонда.
Після усунення вищезазначених п’яти факторів впливу відхилення показників температури між усіма порожнинами багато-порожнинних гарячих канав можна контролювати в межах ±1,5 градуса, реалізуючи збалансоване заповнення розплавом і незмінну якість продукту кожної порожнини.
