Відмова термопари посідає перше місце серед причин простою гарячеканальної форми, охоплюючи розрив ланцюга, коротке замикання, дрейф температури, нестабільне зчитування та збій контакту п’ять основних типів несправностей, кожен з яких викликаний механічним пошкодженням, помилкою проводки, старінням матеріалу або неправильним встановленням, що призводить до серйозних втрат, таких як деградація пластику, дефектна партія продукції та зупинка форми.
1. Помилка обриву ланцюга (контролер відображає максимальну температуру або код тривоги TC). Ця найбільш інтуїтивно зрозуміла несправність виникає через зламані внутрішні дроти зі сплаву термопари. Основні причини включають надмірний радіус вигину під час складання прес-форми (повторний вигин втомлює дроти), защемлення дроту під час затискання форми, втому від теплового циклу розширення та стиснення в гарячому з’єднанні або руйнування в результаті окислення після тривалого-терміну дії високої-температури. Мікро-зонди з тонкою оболонкою для електронних форм більш схильні до розривів ланцюгів. Етапи усунення несправності: за допомогою мультиметра виміряти опір; нескінченний опір підтверджує обрив дроту, що вимагає повної заміни зонда. Запобіжний захід: використовуйте термопари MI з мінеральною-ізоляцією з наповненням оксидом магнію для буферизації механічних навантажень, стандартизуйте радіус вигину понад 5 мм під час встановлення.
2. Несправність короткого замикання (контролер показує нульову температуру або випадкові низькі показники). Виникає, коли позитивний і негативний дроти зі сплаву контактують один з одним всередині оболонки, зазвичай це спричинено подряпинами оболонки, що призводять до високотемпературного витоку розплаву, що контактує з внутрішніми проводами, або пошкодження шару ізоляції на з’єднувачах кабелю. Незакріплені клеми дроту з металевим сміттям також спричиняють коротке замикання. Наслідки включають перегрів нагрівача, сильне горіння пластику та карбонізацію сопла. Рішення: перевірте поверхню оболонки на наявність перфорацій, знову загорніть пошкоджену ізоляцію кабелю, очистіть порошок від оксиду клеми роз’єму, негайно замініть закорочені зонди.
3. Тихий температурний дрейф (прихована найбільш руйнівна помилка). Термопара поступово втрачає точність калібрування без сигналів тривоги, фактична температура відрізняється від показань контролера на 3-15 градусів протягом тижнів виробництва. Причини: окислення дроту зі сплаву в місці гарячого з’єднання, нещільне кріплення зонда, що призводить до втрати тепла через повітряний зазор, перешкоди електричного контуру заземлення або забруднення розкладеними пластиковими вуглецевими відкладеннями на наконечнику датчика. Формувальники часто ігнорують дрейф, доки КЯ не відбраковує партії деформованих, знебарвлених або зіпсованих деталей. Єдиним ефективним методом профілактики є регулярне щоквартальне калібрування термопари зі стандартними температурними блоками.
4. Нестабільні стрибки показань температури. Значення на дисплеї сильно коливаються без стабільної фіксації заданого значення через електромагнітні перешкоди або поганий контакт. Силові кабелі нагрівальних приладів, щільно з’єднані з проводами сигналу термопари, створюють перешкоди сигналу; ослаблені пружинні щупи втрачають тісний контакт з монтажними отворами під час теплового розширення; корозія клем вилки викликає переривчасту передачу сигналу. Виправлення: розділіть шляхи проводки сигналу та живлення, використовуйте екрановані кабелі термопар із заземленням лише на кінці контролера, замініть втомлені-втрачені пружинні зонди та відполіруйте клеми роз’єму.
5. Несправність проводки неправильної полярності. Позитивний і негативний дроти термопари, з’єднані інверсно зі штекером контролера, спрацьовують безперервні сигнали тривоги про низьку-температуру та перегрів нагрівача. Нові працівники, які встановлюють форму, часто роблять цю помилку; Термопари типів K і J мають кольорові-позитивні/негативні дроти для розрізнення полярності. Спосіб усунення: поміняйте місцями два жильні дроти на клемній колодці контролера, ще раз перевірте етикетки проводів для кожної зони нагріву, щоб уникнути повторних помилок.
Інші дрібні несправності включають корозію оболонки через корозійні леткі речовини технічного пластику, розтріскування зовнішньої оплетки кабелю через старіння під дією масла та пилу в майстерні та поломку пружини, що спричиняє недостатній контактний тиск. Встановлення графіків регулярного огляду та заміни термопар (кожні 2–6 місяців залежно від інтенсивності виробництва) може скоротити час простою гарячого каната більш ніж на 70%.
