Тривале-вимкнення прес-форми на тижні чи місяці призводить до незворотного зсуву нульової-точки термопар із гарячим каналом, який неможливо повністю усунути простим калібруванням холодного спаю, і створює приховані ризики відхилення температури після відновлення виробництва. Нульова точка відноситься до базової лінії вихідного сигналу термопари при кімнатній температурі без нагрівання; після переміщення контролер формуватиме фіксовані позитивні чи негативні значення зміщення у всіх температурних інтервалах, викликаючи постійний перегрів або недостатній нагрів зон гарячого каналу. Ця проблема часто турбує фабрики з сезонним виробництвом, -несезонним зберіганням прес-форм і багато-серійними переривчастими режимами виробництва.
Основною причиною тривалого дрейфу нуля-відключення є окислення внутрішнього гарячого спаю. Коли прес-форми зберігаються в неізольованих складах з високою вологістю, вологість повітря та корозійний пластиковий залишковий газ, що залишається в колекторах, повільно проникає в крихітні щілини герметичної оболонки. Залізні константанові дроти типу J- найбільш чутливі до окислення; навіть повністю герметичні зонди,-заповнені оксидом магнію, утворять тонкі оксидні шари на з’єднанні різнорідного металу після одного місяця вимкнення у вологому стані. Оксидна плівка змінює контактний опір сплаву, порушуючи початкову базову лінію напруги Зеєбека та зсуваючи нульове значення на 5–18 градусів. Хромель-алюмелевий дріт K-типу має сильнішу -антиокислювальну здатність, але тривале-зберігання у вологому стані все одно створює відкладення оксиду хрому, які спотворюють нульовий вихідний сигнал.
Статична механічна напруга під час зберігання прес-форми є другою основною причиною відхилення нульової-точки. Колектори, складені вертикально або розміщені з нерівною опорою, створюють-тривалий екструзійний тиск на вбудовані зонди термопар. Броньована оболонка дещо деформується під дією тривалої статичної сили, стискаючи внутрішні термодроти та створюючи вторинні мікро-з’єднання всередині зонда. Після повторного запуску підігріву вторинний з’єднувач генерує додаткові сигнали в мілівольтах, через що нульова-температура кімнати не відповідає стандартним значенням. Пружинні-термопари сопла зазнають серйознішого пошкодження від напруги: пружина довго-зберігає стиснутий стан під час вимкнення, втрачаючи часткову еластичність і утворюючи постійні контактні зазори після повторного нагрівання.
Накопичення забруднення під час простою зберігання ще більше прискорює дрейф нуля. Залишки засобу для звільнення від форми, пластиковий вуглецевий порошок і металева стружка, що залишилися в колодязях для вимірювання температури, поглинають вологу на складі, утворюючи липкий провідний бруд, який щільно прилипає до чутливої головки зонда. Цей шар бруду утворює бар’єр зі змінним термічним опором, тому ефективність теплообміну між зондом і повітрям при кімнатній температурі повністю відрізняється від заводського нового стану. Навіть після протирання поверхні спиртом залишки бруду проникають у крихітні щілини безшовних оболонок і не можуть бути повністю видалені, залишаючи постійне нульове зміщення.
Неправильні методи зберігання посилюють всі ризики заносу. Багато фабрик зберігають гарячеканальні форми без герметизації пластиковою плівкою, безпосередньо піддаючи колектори та термопари відкритому повітрю з великими коливаннями температури та вологості. Запасні зонди термопар довільно укладаються у відкриті коробки без осушувача, що призводить до швидкого окислення чутливих спаїв перед установкою. Стандартні специфікації зберігання прес-форми вимагають обгортання всього колектора пластиковою плівкою для захисту від вологи, розміщення мішків з осушувачем усередині монтажних коробок форми та зберігання запасних термопар у герметичних сухих шафах із постійною вологістю нижче 50%.
Повна -процедура відновлення нульової точки після тривалої зупинки включає чотири кроки: повне охолодження та розбирання форми, глибоке очищення чутливих голівок зонда та вимірювальних отворів колектора, три{1}}калібрування високої{2}}температури за допомогою сухого-калібратора блоку та 30-хвилинне тестування стабільності постійної температури. Якщо нульове відхилення перевищує ±3 градуси після калібрування, термопару необхідно замінити безпосередньо, оскільки внутрішнє окислення спаю неможливо відремонтувати. Стандартизоване волого{9}}захищене зберігання та перед{10}}виробниче калібрування усувають нестабільність нульової точки, спричинену тривалим простоєм форми, забезпечуючи стабільну точність вимірювання температури після відновлення виробництва.
