Продувка прес-форми необхідна для очищення залишків карбонізованого пластику всередині каналів гарячого каналу, але неправильний вибір матеріалу для продувки, налаштування температури та робочі кроки призведуть до подряпин, корозії або забруднення термопарних зондів, що прискорить дрейф сигналу та різко скоротить термін служби. Багато операторів зосереджуються лише на очищувальному ефекті бігуна та ігнорують захист датчиків температури під час очищення, створюючи приховані несправності термопари, які виявляються після кількох виробничих змін.
Найсерйознішим джерелом пошкодження є чистячі суміші з високим -наповнювачем. Деякі фабрики використовують чистячі матеріали, наповнені скловолокном-, для видалення густих вуглецевих відкладень; високо-швидкісний абразивний очисний розплав очищає відкриту чутливу головку термопари біля затворів сопла, створюючи глибокі лінійні подряпини на поверхні оболонки протягом одного циклу очищення. Подряпана зовнішня стінка втрачає анти-корозійні та тепловідносні властивості, утворюючи місцеві тонкі-ділянки стінок, які легко протираються під час подальшого офіційного виробництва. Ультра-термопари з плоскою кнопкою для мікроформ зазнають необоротного стирання поверхні після однієї операції очищення абразивом, що вимагає безпосередньої заміни. Не-неабразивні очищувальні матеріали з чистої смоли без мінерального або скляного наповнювача є єдиним дозволеним очисним засобом для форм, оснащених точними термопарами.
Надмірно висока температура очищення є другим основним фактором пошкодження. Оператори часто підвищують температуру колектора та сопла на 30–50 градусів вище нормальних виробничих параметрів, щоб прискорити розплавлення вуглецю під час продування. Тривала -над-висока температура понад 400 градусів посилює термічне окислення накипу на поверхнях оболонок термопари, утворюючи товсті чорні ізоляційні оксидні шари, які спричиняють постійний температурний зсув. Для залізоконстантанових зондів J-типу очищення від-температури викликає швидке окислення спаю, створюючи серйозний дрейф нуля, який не можна відкалібрувати згодом. Стандартні специфікації продування обмежують температуру нагріву не більше ніж на 20 градусів вище звичайних робочих заданих значень, з безперервним часом утримання високої-температури, що контролюється протягом 15 хвилин.
Неправильні етапи очищення спричиняють механічне забруднення та пошкодження в результаті зіткнення. Багато техніків збільшують тиск і швидкість впорскування, щоб посилити ефект очищення; під високим{1}}швидким{2}}тиском-текучий очисний розплав переносить тверді частинки вуглецю, щоб вдарити по-підпружинених головках термопари сопла, утворюючи вм’ятини на плоскій контактній поверхні та послаблюючи внутрішню еластичність пружини. Після очищення залишковий очисний матеріал, змішаний із залишками вуглецю, твердне на з’єднаннях зонда, утворюючи тверді композитні шари забруднення, які блокують теплопередачу. Прямий видування пневматичним пістолетом без демонтажу зонда направляє дрібний вуглецевий пил у глибокі вимірювальні отвори колектора, накопичуючись навколо вбудованих оболонок термопар і створюючи стійкі бар’єри термічного опору.
Їдкі хімічні засоби для чищення створюють приховані ризики корозії оболонки. Сильні кислотні розчинники для очищення вугілля, що розбризкуються всередину колекторів, проникають у крихітні щілини оболонок термопар під час намочування, витравлюючи отвори на поверхнях з нержавіючої сталі та окислюючи внутрішні з’єднання сплавів. Якщо хімічний розчинник не повністю очищений і не висушений перед повторним нагріванням форми, пари летючої кислоти прискорюють довготривалу-корозію зонда під час виробничих циклів. Якщо хімічного очищення неможливо уникнути, усі термопарні зонди необхідно заздалегідь розібрати та запечатати в сухих ящиках для зберігання.
Стандартні процедури захисного очищення повністю усувають пошкодження термопари: використовуйте не-абразивну продувну смолу, суворо контролюйте температуру продувки та час витримки, належним чином зменшіть тиск і швидкість впорскування, розберіть відкриті пружинні зонди сопел перед хімічним очищенням і повністю продувайте вимірювальні отвори колектора сухим азотом після кожного циклу продувки. Регулювання операцій очищення форми відповідно до захисних стандартів дозволяє уникнути непотрібного стирання термопари, окислення та забруднення, подовжуючи термін служби датчика більш ніж наполовину та зменшуючи дефекти, пов’язані з нестабільністю температури після очищення.
