Лиття під тиском для харчових-контейнерів, кришок від пляшок, посуду та диспенсерів для напоїв має суворі стандарти безпеки при контакті з харчовими продуктами, а матеріал термопари з гарячою канавкою, обробка поверхні та ущільнювальна структура мають відповідати спеціальним вимогам сертифікації, щоб уникнути ризиків утворення важких металів і забруднення пластиком. Основні міжнародні стандарти включають положення FDA 21 CFR щодо матеріалів, що контактують з харчовими продуктами, сертифікацію ЄС LFGB і національні стандарти безпеки харчових продуктів на металеві матеріали, які висувають чіткі обмеження на всю сировину для збірок термопар.
Що стосується матеріалу оболонки, звичайна нержавіюча сталь 201 повністю заборонена для харчових-термопар через високий ризик утворення осаду марганцю та заліза під -тривалою високою температурою. Мінімальним стандартом є медична-нержавіюча сталь 316L, а високоякісні-системи харчових гарячих каналів використовують оболонки зі сплаву Inconel 600. Обидва матеріали мають надзвичайно низьку швидкість осадження іонів важких металів під час контакту з розплавленим поліпропіленом, поліетиленом, тританом і харчовим-ПК при 200–320 градусах і проходять випробування LFGB на розчинення важких металів після 500-годинного безперервного старіння при високій температурі. Показники осадження хрому, нікелю та свинцю повинні бути значно нижчими за нормативний поріг, щоб запобігти змішуванню іонів металів у харчовій упаковці.
Внутрішній термодротяний матеріал також має обмеження-для харчових продуктів. Звичайні залізні дроти -типу J- низької чистоти містять надмірну кількість домішкових елементів, які можуть випадати в осад під високою температурою, тому більшість харчових гарячих каналів мають хромель-алюмелевий дріт високої -чистоти K-типу із сертифікацією харчової безпеки. Порошок із оксиду магнію, що наповнює герметичні оболонки, має бути ізоляційним порошком харчової -високої{9}}чистоти без шкідливих хімічних добавок, що запобігає проникненню летких токсичних речовин у оболонку та забруднює розплав, якщо на поверхні оболонки з’являються крихітні дірочки.
Полірування поверхні та безшовне ущільнення є обов’язковими структурними стандартами для харчових-термопар. Будь-який зварювальний шов, щілина або шорстка поверхня накопичуватимуть залишки пластику, харчового жиру та залишки засобу для видалення цвілі під час виробництва, розмножуючи бактерії та цвіль, що не проходить перевірку гігієни харчових фабрик. Зонди, призначені для харчових продуктів, використовують цільну-технологію безшовного формування, причому вся чутлива головка відполірована до дзеркальної шорсткості Ra менше або дорівнює 0,8 мкм, без мертвих кутів для утримання бруду. Негерметичні термопари з оголеним дротом і недорогі-зварні зонди з невеликими зазорами заборонені в усіх майстернях харчових-форм.
Ізоляція подовжувальних кабелів і з’єднувачі також відповідають правилам харчової безпеки. Забороняється скловолоконна ізоляція, яка відкидає дрібні фрагменти волокон; всі дроти використовують інтегровану безшовну ізоляцію PTFE без летючих органічних сполук. Багато{2}}штирькові з’єднувачі форм мають повністю закриті харчові-пластикові оболонки без осаду пластифікатора, а внутрішні металеві штирі нікельовані-для захисту від корозії від конденсату харчових парів. Засоби для видалення форм на основі силікону заборонені в харчових цехах, оскільки силікон, прикріплений до поверхонь термопари, переходить у харчовий пластик і не проходить випробування на міграцію харчових продуктів.
Термопари для харчових продуктів-потрібні регулярно перевіряти відповідність. Кожні шість місяців виробники надсилають запасні зонди до сторонніх-лабораторій для тестування на осадження важких металів і зберігають звіти про випробування для перевірки харчових фабрик. Під час заміни пошкоджених датчиків можна використовувати лише сертифіковані харчові-термопари; змішування звичайних промислових зондів призведе до відкликання партії продукту та штрафів за призупинення заводського виробництва. Суворе дотримання стандартів харчової -термопари та структурних стандартів усуває небезпеку безпеки при контакті з харчовими продуктами, гарантує, що всі формовані харчові пакувальні продукти проходять регулятивну перевірку та зберігають довгострокову-кваліфікацію виробництва на підприємствах з лиття харчових продуктів.
