Розумна конструкція каналів електропроводки термопари під час обробки форми безпосередньо зменшує защемлення дроту, плавлення ізоляції та електромагнітні перешкоди, подовжуючи термін служби джгутів термопар і стабілізуючи-тривалу передачу сигналу температури для систем з гарячим каналом. Конструкція дротяних каналів прес-форми відповідає трьом основним принципам: достатній простір для прокладання проводів, відокремлення сигнальних і силових кабелів і усунення гострих країв тертя з диференційованими стандартами конструкції для внутрішньої проводки колектора та зовнішньої проводки прес-форми.
Для каналів внутрішньої проводки колектора, зарезервованих для коротких проводів зонда, площа поперечного-перерізу каналу має бути принаймні в три рази більшою за загальний зовнішній діаметр дротів термопари в пучку, щоб уникнути деформації екструзії під час теплового розширення колектора. У кутах каналів використовується обробка переходу дуги великого-радіуса замість різких-прямих кутів; над-тонкі мікродроти термопари легко ламаються під щільним-згинанням під прямим-кутом, утворюючи внутрішні мікро-тріщини, які спричиняють періодичні сигнали про розрив-ланцюга. Глибина каналу повинна залишати зазор 0,5 мм над пучком проводів, щоб врахувати зсув розширювального металу колектора при високій температурі, запобігаючи затискній силі пластини колектора від роздавлювання шарів ізоляції дроту. Усі внутрішні стінки каналу гладко відшліфовані, щоб видалити задирки, які дряпають зовнішні екрануючі шари кабелю під час складання та розбирання форми.
Зовнішні канали проводки прес-форми для довгих подовжувальних джгутів відповідають суворим стандартам розмежування: для сигнальних кабелів термопар виробляються окремі спеціальні канавки для дроту, ізольовані від канавок силового -силового кабелю нагрівача твердими сталевими розділовими пластинами з мінімальною відстанню 10 мм. Паралельне прокладання сигнального та силового кабелів в одній канавці суворо заборонено, оскільки сильний змінний струм створює сильні електромагнітні поля, які спотворюють слабкі мілівольтові сигнали термопари та спричиняють велике тремтіння показників температури. Для багато{4}}шарових прес-форм із щільною проводкою між сусідніми шарами додаються вертикальні розділові пластини, щоб блокувати перехресні-шарові магнітні перешкоди.
Узгодження схеми каналу водяного охолодження є ще одним ключовим моментом проектування. Пази електропроводки термопари повинні розташовуватися на відстані принаймні 15 мм від трубопроводів водяного охолодження прес-форми, щоб уникнути капання конденсату в кабельні канали під час тривалих виробничих циклів, що спричиняє зволоження ізоляції проводів і несправності електричного витоку. Водонепроникні гумові ущільнювальні кільця встановлюються у вихідних отворах каналу для дроту, де кабелі проходять через зовнішні пластини форми, щоб запобігти проникненню вологи та туману розчинника для прес-форм у внутрішні простори електропроводки.
Для мікроформ із багато-порожнинами з обмеженим простором компонування застосовано багатошарову конструкцію шахового каналу проводки, щоб уникнути перекривання пучків дротів, які створюють взаємне теплове випромінювання. Незалежний джгут термопари кожної форсунки проходить через окремі невеликі відгалужені канали замість того, щоб об’єднувати десятки кабелів разом в одну велику канавку, зменшуючи накопичення тепла та стирання проводів між сусідніми кабелями. Після обробки каналів виробники прес-форм проводять повне моделювання випробувань електропроводки, протягуючи повні джгути термопар через канавки, щоб перевірити плавність витягування без заклинювання чи подряпин на оболонці, регулюючи розмір каналу та радіус дуги перед обробкою поверхні зміцнення форми.
Стандартизована конструкція каналу проводки зменшує кількість несправностей проводки термопари більш ніж на 85% і значно зменшує частоту заміни джгута. Розробники прес-форм повинні зарезервувати спеціальні незалежні канавки для сигнального дроту на ранній стадії волочіння замість того, щоб тимчасово втискати кабелі термопар у канали живлення нагрівача як запізнілу думку, що дозволяє уникнути прихованої довгострокової-нестабільності сигналу та пошкодження дротів під час масового виробництва гарячого канального лиття.
