Повна вхідна перевірка, заводське випробування готової продукції та-калібрування прес-форми для гарячих канальних термопар на місці покладаються на спеціальне професійне випробувальне обладнання, яке може перевірити некваліфіковані зонди на наявність домішок сплаву, пошкодження ізоляції, повільну реакцію та дрейф точності перед встановленням, що істотно знижує-відсоток несправностей на місці-. У цій статті представлено важливе випробувальне обладнання, випробувальні предмети та стандартні порогові значення для виробників термопар і станцій перевірки якості майстерень лиття під тиском.
Портативний високоточний-калібратор температури є основним загальним обладнанням, яке використовується для статичного випробування точності готових термопар. Оснащений металевою ванною постійної температури та стандартною еталонною каліброваною термопарою, що охоплює 100–450 градусів повного діапазону температур виробництва гарячої канальні. Елементи тестування включають-виявлення багатоточкової температурної помилки, вимірювання часу відгуку та тривалий-випробування на старіння-високотемпературного дрейфу. Стандарт оцінки: похибка автомобільних/медичних датчиків класу 1 Менше або дорівнює ±0,5 градуса; Похибка датчиків пакування класу 2 Менше або дорівнює ±1,0 градус.
Цифровий мегомметр 500 В визначає характеристики ізоляції оболонки, що є обов’язковим елементом вхідної перевірки для всіх термопар з мінеральною ізоляцією. Подайте напругу 500 В постійного струму між серцевиною зі сплаву та металевою оболонкою, кваліфікований опір ізоляції більше або дорівнює 100 МОм. Зонди з опором нижче 100 МОм мають вологий внутрішній порошок оксиду магнію або мікро-тріщини в оболонці, які спричинятимуть короткі-несправності замикання під дією високої температури прес-форми, і їх потрібно відкинути.
Цифровий високоточний-мультиметр завершує перевірку безперервності та вимірювання опору дротяної петлі. Контроль безперервності усуває пошкоджені напівфабрикати з легованого дроту під час виробництва; Виявлення опору петлі перевіряє, чи товщина і довжина жили дроту відповідають налаштованим параметрам, перехоплюючи ультра-довгі дроти з надмірним опором, які викликають хибні сповіщення контролера про розрив-ланцюга.
Вібраційний випробувальний стенд імітує мільйони циклів відкриття/закриття форми та вібрації голки клапана, перевіряючи ефективність термопар із пружинними кільцями та інтегрованих вузлів проти-втоми. Після безперервного випробування на вібрацію повторно -перевірте точність температури та опір ізоляції; зонди з пошкодженням пружної пружини, обривом дроту або точним загасанням усуваються, забезпечуючи стабільну довготривалу-роботу на високо-циклічних формах масового виробництва.
Високотемпературна піч-старіння імітує довгострокове-теплове середовище колектора, безперервно випікайте термопари при 400 градусах протягом 72 годин, а потім повторно перевірте дрейф термоелектричного потенціалу. Дроти зі змішаних сплавів нижчої якості вироблятимуть очевидні відхилення температури після старіння, заздалегідь відокремлюючи некваліфіковану сировину.
Інспекційна платформа мікроскопа спостерігає за якістю зварювання з’єднання та цілісністю поверхні оболонки, виявляє дрібні зварювальні тріщини, отвори в оболонці та задирки, які неможливо визначити неозброєним оком, що особливо важливо для медичних ультра-мікротермопар для чистих приміщень, щоб запобігти ризику забруднення металевими частинками.
Для виконання щоденної перевірки надходження запасних частин і-регулярного калібрування на верстаті станції якості промислових майстерень лиття під тиском потребують лише портативного калібратора, мегомметра та мультиметра. Виробники термопар налаштовують повно-комплектні стенди для вібраційних випробувань і печі для старіння для серії випробувань готової продукції, створюючи повну систему контролю якості від надходження сировини до доставки готової продукції, гарантуючи, що всі поставлені термопари відповідають стандартам високотемпературного-безперервного виробництва гарячого каналу.
