Зворотне з’єднання позитивного та негативного проводів термопари є однією з найпоширеніших помилок електропроводки під час складання прес-форми та заміни технічного обслуговування, але її довгострокові-небезпеки часто недооцінюють-оператори на місці. Зворотна полярність не спричиняє миттєві сигнали про несправність на деяких старих контролерах гарячого каналу, лише спричиняє безперервне відхилення вимірювання температури, що призводить до тривалого-нестабільного процесу формування та невидимої втрати брухту.
Принцип роботи формування шкоди заснований на односпрямованому виході термоелектричного потенціалу сплавів термопар. Зонди типів K- і J- генерують позитивні сигнали в мілівольтах, коли температура вимірювального спаю вища за температуру холодного спаю. Після того, як позитивний і негативний дроти поміняні місцями, на вході контролера сигнал стає негативною напругою. Внутрішній алгоритм контролера не може інтелектуально ідентифікувати зворотні сигнали на низько-обладнанні та перетворює негативний потенціал у аномально низькі значення температури, значно нижчі від фактичної температури каналу потоку. Система неправильно оцінює недостатнє нагрівання та постійно збільшує вихідну потужність нагрівальної спіралі, що призводить до серйозного перевищення температури в зоні гарячого каналу.
Типові аномальні явища виробництва, викликані зворотною полярністю, охоплюють кілька типів дефектів. Тривалий-перегрів форсунок призводить до безперервного слиновиділення, витягування дроту та карбонізації матеріалу на затворах, із появою чорних плям на поверхні пластикових деталей. Надмірно висока температура колектора робить в'язкість розплаву занадто низькою, що спричиняє спалахові задирки на краях продукту та непостійний розмір усадки готових виробів. Для прецизійних автомобільних і прозорих медичних форм тривале-температурне відхилення призведе до того, що допуск на розміри перевищить стандарти замовника в партіях, що призведе до втрат при відхиленні замовлення. Навіть якщо контролер виводить сигнал тривоги TC REVERSE, багато обслуговуючого персоналу лише видаляють запис тривоги без повторної перевірки проводки, дозволяючи прихованій небезпеці продовжувати існувати.
Прості -методи визначення полярності на місці без професійних інструментів. Дотримуйтеся міжнародних стандартних правил кольорового кодування: позитивний провід термопари типу J- білий, негативний провід червоний; Позитивний дріт типу K- жовтий, мінусовий червоний. Візуально порівняйте кольори дротів на клемах роз’єму, щоб швидко оцінити зворотне підключення. Для термопар із вицвілою зовнішньою оболонкою дроту використовуйте портативний нагрівач, щоб злегка нагріти вимірювальний наконечник, і спостерігайте за тенденцією зміни температури, що відображається на контролері: якщо показання падають під час нагрівання наконечника, позитивний і негативний дроти точно поміняються місцями.
Стандартизовані специфікації роботи, щоб уникнути помилок зворотного підключення. Позначте ярлики позитивного та негативного проводів на кожному роз’ємі термопари під час доставки з заводу; при розбиранні для технічного обслуговування зробіть фотографії, щоб зафіксувати оригінальний порядок проводки, перш ніж витягувати клеми; навчіть обслуговуючий персонал перевіряти відповідність кольору проводів щоразу після заміни зондів. Після завершення підключення увімкніть живлення та нагрійте гарячу канаву протягом короткого часу, щоб перевірити зворотний зв’язок зміни температури, підтвердивши нормальну реакцію сигналу перед початком формального виробництва лиття під тиском.
Для прес-форм, які тривалий час працювали зі зворотною полярністю термопари, необхідно організувати комплексну перевірку під час технічного обслуговування при зупинці. Перевірте, чи немає у колектора та форсунки локальної деформації від перегріву, чи не постраждав внутрішній легований дріт термопари від високо-температури та повторно-відкалібруйте всі параметри температурної зони після виправлення проводки, щоб усунути залишковий вплив на стабільність процесу формування.
