Ліття під тиском для медичної, харчової та напівпровідникової упаковки виконується в чистих приміщеннях класу 10000/класу 100 із суворими обмеженнями щодо виділення пилу, опадів металевих частинок, летких органічних сполук і забруднення поверхні. Звичайні промислові термопари містять неполіровані металеві задирки, мінеральний наповнювач із вмістом масла-, ізоляцію, що відривається від волокон, і ослаблені пружини, які легко окислюються, що забруднює розплав чистих приміщень і не проходить гігієнічні перевірки. Спеціалізовані термопари для чистих приміщень реалізують повністю-процес, що не забруднює-дизайн від вибору сировини до упаковки готового продукту з п’ятьма обов’язковими спеціальними технічними стандартами, які неможливо спростити.
По-перше, безмасляний повністю-герметичний стандарт мінеральної ізоляції. Звичайні промислові термопари додають мінеральне мастило під час волочіння дроту та ущільнення оксиду магнію, який під дією високої температури випаровується в розплав чистих приміщень і утворює токсичні органічні залишки. Термопари для чистих приміщень усувають усі мастильні матеріали, застосовуючи високо{4}}кальцинований харчовий-порошок оксиду магнію високої чистоти для вакуумного ущільнення. У точці зварювання гарячого з’єднання використовується повністю герметична вакуумна капсуляція, яка ізолює внутрішні сплавні дроти та наповнювальний порошок від контакту з зовнішнім пластиковим розплавом, щоб запобігти витоку порошку та осипленню частинок металу зі зварювальних проміжків. Навіть якщо поверхня оболонки злегка подряпана, внутрішні наповнювальні матеріали не забруднюватимуть чисте виробниче середовище.
По-друге, дзеркальна пасивована анти{0}}обробка металевої оболонки. В оболонці зонда використовується сплав 316L або Hastelloy із ультра-дзеркальним електролітичним поліровуванням, що усуває поверхневі мікроямки, задирки та межі зерен, які накопичують пил і залишки вуглецю. Після полірування хімічна пасивація утворює на поверхні металу щільну інертну захисну плівку, яка повністю блокує випадання слідів іонів важких металів під час тривалого -високо{6}}температурного контакту з кислотними медичними та харчовими розплавами. Звичайні матові неполіровані сталеві оболонки мають шорстку поверхню, яка затримує дрібні металеві уламки під час тертя термічного розширення, які відшаровуються та змішуються з готовими медичними пластиковими деталями, викликаючи помилки тесту біосумісності продукту.
По-третє, зовнішня ізоляція кабелю-неосипається-від пилу. Скловолоконна плетена ізоляція повністю заборонена для термопар для чистих приміщень, оскільки крихітні фрагменти волокна відпадають під час згинання та розбирання форми, забруднюючи повітря чистих приміщень і розплав. Усі вихідні дроти мають цілісну екструдовану тефлонову ізоляцію або безшовні гнучкі металеві шланги з нержавіючої сталі. PTFE матеріал не виділяє нульових токсичних летких речовин нижче 260 градусів, з гладкою поверхнею, яка не поглинає пил; металеві шланги ізолюють внутрішні сигнальні дроти без виділення дрібних часток, придатні для високотемпературних-проводів прес-форм у чистих приміщеннях. Для корпусів з’єднувачів використовується твердий PPS-пластик без сипучого наповнювача, а всі внутрішні осколки пружин виготовлені з пасивованої нержавіючої сталі, щоб уникнути розсипання порошку іржі.
По-четверте, оптимізація байонетної контактної структури пружини з низьким вмістом частинок. Стандартні пружинні зонди мають проміжки між пружинними котушками, які накопичують пил і залишки вуглецю. Індивідуальні пружини для чистих приміщень мають суцільну цілісну структуру формування з безшовною поверхнею, а хід стиснення точно контролюється, щоб уникнути уламків тертя металу, що утворюються внаслідок розширення та стиснення пружини. Компресійний фітинг між зондом і отвором прес-форми додає ущільнювальні прокладки з ПТФЕ, щоб блокувати частинки абразивного металу ливарної сталі від потрапляння в зону чутливості та забруднення каналу потоку розплаву.
По-п’яте, специфікації-знепиленого пакування та керування доставкою. Готові термопари для чистих приміщень очищаються ультразвуком деіонізованою водою, запікаються, щоб видалити всю вологу, а потім перед доставкою запаковуються-в поліетиленові пакети без пилу-в чистій майстерні класу 1000. Запасні частини повинні зберігатися в герметичних пилонепроникних шафах у чистій кімнаті, заборонено розміщувати їх у звичайних робочих середовищах із забрудненням маслом, пилом і металевим брухтом. Під час обслуговування форми оператори надягають-запорошені рукавички, щоб розбирати та встановлювати зонди, щоб уникнути забруднення полірованої поверхні оболонки жиром і потом.
Сертифікати перевірки термопари для чистих приміщень включають сертифікацію FDA матеріалів, що контактують з харчовими продуктами, звіт про випробування на медичну біосумісність ISO 13485 і виявлення ліміту важких металів RoHS. Будь-яка гарячоканальна форма для чистих приміщень, оснащена звичайними промисловими термопарами, зіткнеться з ризиком забруднення партії продукту та невдачі перевірки фабрики замовником, тому стандартизоване відповідність датчика чистоти-класу є-необговорюваною основною вимогою для-гігієнічного виробництва лиття під тиском.
