Багато{0}}матеріальні ко-форми для гарячого лиття під тиском об’єднують дві або більше незалежних гарячеканальних систем для вприскування твердого пластику, м’якого еластомеру, прозорих і кольорових матеріалів маткової суміші в одному циклі формування, що широко використовується в дво-колірній споживчій електроніці, ручках побутової техніки та медичних м’яких-твердих композитних частинах. Для різних матеріалів потрібні різні температурні вікна нагріву, а схема подвійного колектора, що перекривається, створює складні проблеми з простором, теплом і корозією для стандартних термопар, вимагаючи диференційованих налаштованих схем вимірювання для кожної незалежної схеми гарячого каналу.
По-перше, класифікований відповідний матеріал термопари на основі температури обробки та корозійної активності кожної спільно{0}}ін’єкційної смоли. Проточні канали з міцного інженерного пластику (PC, PA66, ABS) працюють при 260–320 градусах, приймаючи стандартні пружинні байонетні зонди з нержавіючої сталі класу 1 K-типу 316L зі стабільною анти-окислювальною дією. Канали потоку з м’якого TPE, TPU еластомеру працюють при низьких температурах 180–240 градусів, вибираючи високо-термопари типу E, щоб вловлювати незначні коливання температури та уникати термічної деградації еластомеру та бульбашок. Форми для ко-лиття під тиском, які додають POM, -вогнестійкі модифіковані матеріали, потребують антикорозійних термопар зі сплаву Hastelloy для колектора корозійного матеріалу, протистоять ерозії кислотних летких газів; звичайні сталеві зонди 304 перфорують протягом одного місяця безперервного виробництва. Прозорі PMMA, PC оптичні ко-компоненти потребують-безмасляних ультра-термопар з дзеркально-полірованими оболонками, щоб запобігти впливу іонів металу на пропускання світла продукту.
По-друге, налаштування просторового макету для подвійних колекторних структур, що перекриваються. Два набори колекторів у ко-формах для лиття під тиском розташовані щільно один до одного з вузькими проміжками, зарезервованими для проводки, що не вміщує стандартні товсті прямі зонди. Спеціальні L-- та Z--подібні мініатюрні зігнуті мініатюрні термопари MI з тонкою оболонкою 0,5–1,0 мм для внутрішніх чутливих отворів колектора, регулюючи кути згину відповідно до 3D-креслень прес-форми, щоб уникнути зіткнення між двома групами кабелів термопар і нагрівальних рукавів. Окремі незалежні канавки для дроту для двох комплектів сигнальних кабелів термопар, дотримуйтеся відстані понад 30 мм між кабелями ланцюга з різних матеріалів, щоб усунути електромагнітні перешкоди-перехресного сигналу. Зосередьте порти електропроводки двох систем гарячого каналу в двох незалежних багато{12}}канальних розподільних коробках, чітко позначених етикетками типу матеріалу, щоб запобігти плутанині електропроводки під час обслуговування.
По-третє, незалежне узгодження каналу контролю температури без спільних сигналів термопари. Зона нагріву колектора та форсунки кожного матеріалу має бути обладнана ексклюзивними термопарами, що категорично забороняє використання спільних чутливих зондів між жорсткими та м’якими пластиковими каналами потоку. Температура обробки твердого пластику набагато вища, ніж еластомери; спільне використання одного зонда призведе до серйозного температурного дисбалансу: зона еластомеру перегрівається та розкладається, тоді як зона твердого пластику не досягає температури плавлення, утворюючи міжшарове розшарування, погане з’єднання та поверхневі сліди текучості на готових -деталях, виготовлених методом ін’єкції. Контролер температури має встановити різні параметри типу термопари для двох груп контурів (тип K- для твердого пластику, тип E- для еластомеру) і позначити відповідний матеріал кожного каналу на розподільній коробці форми, щоб уникнути помилок у налаштуванні параметрів.
По-четверте, диференційоване налаштування циклу обслуговування для подвійних-системних термопар. Термопари колектора з корозійним матеріалом зазнають сильної ерозії вуглецю та кислотного газу, що потребує двотижневого очищення від відкладень наконечника датчика та дво-місячних циклів калібрування. Тверді пластикові не{4}}корозійні зонди ланцюга відповідають стандартним щоквартальним специфікаціям технічного обслуговування. Під час розбирання прес-форми для очищення зберігайте окремо два комплекти термопар, щоб уникнути змішаного встановлення; перехресне-встановлення зондів для різних температурних зон призведе до незворотних відхилень вимірювання температури.
Багато-су-лиття під тиском базується на цілеспрямованих налаштованих рішеннях термопар для стабілізації незалежного температурного вікна кожного пластикового матеріалу, вирішуючи загальні дефекти спільного-ін’єкції, такі як поділ прошарку, бульбашки, різниця кольорів і неповне заповнення, що значно покращує вихід композитних дво-кольорових пластикових виробів.
