Офіційно сертифіковані виробники термопар проводять -сувору багатоканальну перевірку перед-поставкою для кожної партії спеціалізованих датчиків з гарячим каналом, щоб відібрати невідповідну продукцію перед виходом із заводу, що істотно зменшує кількість відмов після встановлення замовником. Повна система інспекції охоплює вхідні випробування сировини, інспекцію процесу напів{3}}готової продукції та всебічне випробування продуктивності готової продукції зі стандартизованим випробувальним обладнанням і стандартами оцінки, що відповідають робочому середовищу гарячої{4}}температури. Розуміння стандартних елементів перевірки постачальників допомагає фабрикам, що виготовляють прес-форми, перевіряти сертифікати кваліфікації продукції під час приймання закупівлі.
Вхідна перевірка сировини є першою перешкодою для гарантії якості термопари. Сировина легованого дроту відбирається для спектрального аналізу складу сплаву, щоб визначити пропорцію металевих елементів, усуваючи забруднені перероблені дроти, що викликають дрейф температури. Труби з оболонки з нержавіючої сталі та інконелю проходять перевірку на однорідність товщини та безшовну герметичність; тонкостінні-труби з дефектами тріщин відбраковуються безпосередньо. Порошок оксиду магнію високотемпературної ізоляції випробовує опір ізоляції за постійної температури 400 градусів, некваліфікований порошок із надмірним вмістом домішок призведе до внутрішнього короткого замикання після нагрівання. Екрануючий металевий дріт, скловолоконна муфта та клемна заглушка проводять випробування на високо-стійкість до окислення та твердість, щоб переконатися у відсутності крихкості чи деформації під -тривалою робочою температурою гарячого каналу. Будь-яка сировина, що не відповідає індексу тестування, не буде введена у виробництво.
Контроль-напівфабрикатів контролює ключові ланки виробництва в режимі реального часу. Після лазерного зварювання сенсорної головки кожен виріб проходить перевірку герметичності зварювання за допомогою мікроскопа, щоб виявити точки зварювання з проміжками або неповним зварюванням, що призведе до повільної реакції температури після встановлення. Процес заповнення вакуумним оксидом магнію нерегулярно перевіряє опір ізоляції напівфабрикатів броньованих труб; продукти з нерівномірною щільністю порошку та внутрішніми проміжками заповнюються повторно. Процедура гідравлічного обтиску дротяних клем проводить випробування сили натягу випадковим чином, некваліфіковані обтискні клеми з малим опором висмикуванню легко відпадуть після тривалого-підключення та від’єднання. Зігнуті броньовані термопарні напів-готові вироби проходять випробування на зворотно-поступальний згин під малим-кутом, щоб усунути схильність труб до внутрішнього руйнування дроту після згинання в зборі. Інспектори реєструють усі дані випробувань і прив’язують номери партій виробництва для відстеження.
Комплексна перевірка продуктивності готового продукту є основною перед{0}}інспекцією перед поставкою. По-перше, перевірка лінійності точності вимірювання температури у високо-печі з постійною температурою, збирання сигналів зворотного зв’язку при 100 градусах, 250 градусах, 380 градусах і 420 градусах для порівняння з національним стандартом діапазону похибок параметрів термопари, дискваліфікуючи продукти з понад-граничним відхиленням. По-друге, випробування на старіння при високій-температурі: помістіть термопари в духовку на 380 градусів протягом безперервних 72 годин, перевірте зміну точності до та після старіння, щоб екранувати дроти з низькою -здатністю проти окиснення. По-третє, електромагнітне випробування-на перешкоди імітує середовище магнітного поля серводвигуна майстерні, записуючи дані про коливання температури протягом однієї години, щоб підтвердити, що ефективність екранування відповідає стандарту. По-четверте, випробування на механічну втому, включаючи 10 000 разів на вигин дроту та випробування на стійкість до стиснення оболонки труби, що перевіряє термін служби за умови частого розбирання форми. По-п’яте, випробування герметизації на анти-корозію, розміщення термопар у пластиковій герметичній коробці з летючим газом кислоти на 48 годин, визначення внутрішнього опору ізоляції для перевірки герметичності виходу дроту.
Перевірка зовнішнього вигляду та упаковки як остання процедура перед доставкою. Огляньте поверхню оболонки на наявність подряпин, деформації та зміни кольору внаслідок окислення, очистіть залишки масла на сенсорній голівці; перевірте захисну оболонку дроту на наявність тріщин і клемну вилку на наявність плям іржі. До кожної кваліфікованої термопари додається звіт про випробування партії, у якому позначається тип дроту, матеріал оболонки, ступінь точності та дані випробувань, а потім упаковується у вологостійкий -папір проти іржі та герметична коробка, щоб уникнути пошкодження та окислення під час транспортування.
Виробники прес-форм можуть вимагати від постачальників надати відповідні звіти про перевірку партії при отриманні термопари, перевіряючи, чи відповідають ключові показники продуктивності стандартам виробництва гарячих каналів, уникаючи отримання некваліфікованої дефектної продукції з прихованими дефектами.
