У прес-формах із багато-порожнинами стека реалізовано дво{1}}або багато{2}}шарове одночасне лиття під тиском, подвоюючи ефективність виробництва, але їхні гарячеканальні системи мають складну три-вимірну компоновку, вузький міжшаровий простір для встановлення та синхронну потребу в нагріванні верхнього та нижнього колекторів, що пред’являє спеціальні вимоги до відповідності опорних термопар. Сліпий вибір звичайних одно-термопар прес-форм спричинить перешкоди при складанні, перехресні перешкоди сигналу та непостійну температуру між шарами, що, очевидно, зменшить вихід продукту. Правила вибору цільової термопари для гарячих каналів прес-форм охоплюють розмір конструкції, тип дроту, ефективність екранування та розміщення макета.
Ультра-мініатюрні броньовані термопари є обов’язковою специфікацією для міжшарових вузьких проміжків прес-форм. Відстань між двома шарами колекторних пластин у прес-формах зазвичай становить менше 12 мм, що не вміщує звичайні 1,0-міліметрові термопари в оболонці з товстими дротяними зовнішніми рукавами. 0.8 мм і 0,5-мм надтонкі гнучкі зондові термопари стають стандартними відповідними продуктами, чию тонку броньовану трубку можна зігнути за малим радіусом, щоб обійти міжшарові позиціонуючі колони та компоненти приводу голки клапана, не займаючи обмежений монтажний зазор. Сенсорна головка використовує структуру швидкого-реагування відкритих кульок, щоб фіксувати незначні зміни температури тонких міжшарових каналів потоку, забезпечуючи стабільний стан плавлення пластику у верхній і нижній порожнинах форми. Вибираючи мініатюрні термопари, підтвердьте анти{10}}втомну обробку згинальної секції, щоб запобігти внутрішньому розриву дроту після багаторазового відкриття та закриття прес-форм.
Незалежний повністю{0}}екранований дизайн проводки дозволяє уникнути міжшарових перехресних перешкод сигналу. Верхній і нижній шари гарячого каналу стека розташовують десятки термопар щільно, а сусідні дроти без повного екранування створюватимуть взаємні перешкоди сигналу, що призведе до перехресних коливань значення температури між шарами. Кожна термопара має бути обладнана незалежною повно-шаровою металевою екрануючою опліткою, а шляхи проводів верхнього та нижнього колекторів розділені теплоізоляційними розділовими пластинами, що забороняє- паралельне з’єднання проводів різношарових термопар на великі відстані. Блок керування температурою використовує незалежне заземлення каналу для кожного шару датчика, щоб усунути індуковану електрорушійну силу перехресних перешкод між багато-груповими сигнальними контурами. Для стекових форм, що обробляють електронні роз’єми LCP із сильними електромагнітними перешкодами, оновіть дво-шарові екрануючі термопари для додаткової стабілізації передачі сигналу.
Шарувата класифікована термопара відповідає температурі обробки пластику. Якщо прес-форма виготовляє пластикові деталі з одного матеріалу, уніфікуйте тип дроту термопари типу K- або N- для всіх шарів, щоб спростити налагодження параметрів контролю температури. Коли одна прес-форма одночасно формує два різні пластикові матеріали з різною температурою плавлення на верхньому та нижньому шарах, налаштуйте відповідні сорти термопар окремо: встановіть високотемпературні датчики N-типу-на шар, що обробляє PPS або армований PA, і обладнайте загальні термопари K-типу на шар, що формує звичайний ПК та ABS. Не змішуйте термопари різного класу на одному каналі контролю температури, інакше між шарами з’являться великі відхилення в показаннях температури, що призведе до неоднакового розміру продукту у верхній і нижній порожнинах.
Вбудовані термопари з коротким дротом для швидкого-роз’єму спрощують прокладку проміжних проводів. Традиційні довгі інтегровані дроти термопар будуть стискатися та скручуватися між шарами прес-форми під час відкриття та закриття форми, що легко призведе до пошкодження оболонки та поломки дроту. Роздільна термопара швидкої-штекерної роз’єму роз’єднує короткий дріт сенсорної головки та зовнішній довгий подовжувальний дріт штекерним з’єднувачем; короткий дріт залишається зафіксованим у вузькому міжшаровому просторі без руху, лише подовжувальний дріт за межами форми несе силу розтягування, що значно знижує ймовірність пошкодження внутрішнього датчика. Конструкція швидкої-заглушки також полегшує одноточкову-заміну термопари без розбирання всього проміжного колектора, значно скорочуючи час на обслуговування форми.
Конфігурація високотемпературної-анти{1}}корозійної оболонки для довго-циклічного масового виробництва стека. Штабельні прес-форми здебільшого працюють безперервно 24-години, щоб покращити продуктивність, тому термопари страждають від тривалого-безперервного високотемпературного-випікання та ерозії пластику летючим газом. Звичайна оболонка з нержавіючої сталі 304 швидко піддається корозії та перфорації; Необхідно вибирати термопари з антикорозійної оболонки зі сплаву інконель, щоб подовжити термін служби та зменшити частоту частої заміни відключень.
Дотримуючись наведених вище цільових стандартів вибору, гарячеканальні системи прес-форм можуть реалізувати синхронний стабільний контроль температури багато{0}}шарових каналів потоку, усунути дефекти невідповідності якості між верхніми та нижніми порожнинами та максимізувати переваги ефективності масового виробництва багато-порожнинних прес-форм.
