Формулювання стандартизованої SOP (Стандартної операційної процедури) обслуговування термопари та впровадження регулярних перевірок і технічного обслуговування може зменшити відсоток браку, спричинений помилками контролю температури гарячеканальних форм, більш ніж на 65%, охоплюючи перед-виробничу інспекцію, щоденну змінну інспекцію, щотижневе технічне обслуговування калібрування та щомісячну інспекцію глибокого розбирання чотирьох стандартизованих операційних ланок, які підходять для цехів лиття під тиском автомобільної, медичної та електронної промисловості та пакувальна промисловість.
Оператори прес-форм перед-запуском машини виконують передвиробничу перевірку. По-перше, візуально перевірте всю прокладку дроту термопари, щоб перевірити, чи оболонка MI не видавлена, тріснута чи зношена, чи не відпадає контактна деталь накладки та чи немає віртуального з’єднання клемного дроту; по-друге, за допомогою мультиметра перевірте цілісність кожного датчика, щоб усунути приховані несправності обриву ланцюга; по-третє, перевірте герметичність конструкції попереднього натягу пружини, щоб переконатися, що чутливий наконечник повністю прикріплений до металевої поверхні гарячого каналу без зазорів, що призводять до затримки температури; нарешті, підтвердьте, що параметр типу термопари в меню контролера відповідає фактично встановленому типу сплаву датчика, щоб уникнути відхилення вимірювання, спричиненого невідповідністю параметрів. Усі ненормальні термопари, виявлені під час-перевірки перед виробництвом, замінюються перед офіційним литтям під тиском, а приховані несправності не запускаються в масове виробництво.
Щоденна змінна перевірка SOP вимагає від оператора записувати криву коливання температури кожної зони нагріву у виробничий журнал кожні дві години. Якщо коливання температури постійно перевищують ±2 градуси, позначте відповідний номер термопари та повідомте обслуговуючий персонал для перевірки після зміни. Наприкінці кожної зміни очищайте вуглецеві відкладення внаслідок розкладання пластику навколо монтажної позиції термопари на колекторі та насадці, оскільки накопичення вуглецю утворює теплоізоляційні шари, знижує ефективність теплопровідності та спричиняє спотворення вимірювання температури. Забороняється використовувати гострі металеві інструменти для видалення нагару, щоб не подряпати оболонку термопари та не пошкодити внутрішню ізоляцію.
Щотижневе обслуговування SOP калібрування виконується професійними техніками з обслуговування прес-форм. Використовуйте портативний високоточний-контактний пірометр, щоб порівняти фактичну температуру поверхні гарячого каналу з показаннями, які відображає контролер термопари. Якщо відхилення перевищує ±2 градуси, відкалібруйте параметри компенсації контролера або безпосередньо замініть дрейфовану термопару старіння. Затягніть усі гвинти клем термопари на корпусі контролера, щоб усунути віртуальні несправності підключення, викликані вібрацією в майстерні. Перевірте цілісність плетеної сітки, що екранує термопару, і стан заземлення екрануючих проводів, а також вчасно відремонтуйте зламані екрануючі муфти, щоб запобігти перешкодам, пов’язаним із стрибками сигналу. Запишіть усі дані відхилення калібрування та моделі датчиків для заміни у файл обслуговування форми, щоб відстежувати цикл старіння кожної партії термопар.
Щомісячне технічне обслуговування глибокого розбирання організовано під час щомісячного періоду технічного обслуговування зупинки форми. Зніміть колектор і сопло з основи форми, вийміть усі вставлені термопари MI, перевірте оболонку на наявність мікротріщин і внутрішньої карбонізації мінерального порошку та заздалегідь замініть датчики з явними ознаками старіння. Очистіть канавки прес-форми, замініть старі-ізоляційні прокладки від високої температури, пере-переставте всі дроти термопар із зарезервованою довжиною провисання, щоб уникнути екструзії на розтяг під час теплового розширення та звуження. Для виробничих ліній, що працюють 24 години на добу, щомісячний цикл технічного обслуговування можна коригувати кожні 20 днів, щоб адаптуватися до високих{7}}умов робочого навантаження.
Підприємства, які повністю впроваджують SOP з обслуговування термопар, можуть продовжити середній термін служби датчиків більш ніж на 40% і усунути масові дефекти продукції, спричинені раптовими несправностями термопар. На багатьох малих і середніх-фабриках із формуванням не вистачає стандартизованих процесів технічного обслуговування, термопари замінюються лише після очевидних збоїв сигналізації, що призводить до безперервного виробництва дефектних деталей до того, як виникне несправність, що призводить до величезних втрат матеріалів і праці. Повний письмовий СОП з технічного обслуговування, відповідні записи перевірок і регулярне навчання техніків формують систему керування термопарами із замкнутим-контуром, яка є низько{5}}вартісним і високо{6}}ефективним заходом контролю якості для виробничих ліній гарячого лиття під тиском.
