На тлі комплексної інтелектуальної трансформації індустрії лиття під тиском і популяризації інтелектуальної фабрики традиційні одно-функційні гарячеканальні термопари прискорюють ітеративну модернізацію та еволюціонуватимуть у напрямку інтелектуального датчика, багато-функціональної інтеграції, бездротового зв’язку та цифрового керування в наступні кілька років, стаючи важливими терміналами збору даних інтелектуальних систем керування гарячою канавкою.
Першою основною тенденцією є інтелектуальне само-виявлення та раннє попередження про несправності. Інтелектуальні термопари нового покоління вбудовуватимуть-міні-чіпи обробки даних, які можуть автоматично відстежувати основні робочі дані, такі як ступінь старіння внутрішнього дроту сердечника, діапазон похибок вимірювання температури та робоче навантаження в режимі реального часу. Після виявлення зниження продуктивності та прихованих несправностей вони можуть активно надсилати сигнали раннього попередження до верхньої комп’ютерної системи, реалізуючи прогнозне технічне обслуговування та повністю змінюючи традиційний режим пасивного обслуговування після збою.
Другим напрямком розвитку є багато-інтегроване вимірювання фізичних величин. Окрім основної функції визначення температури, оновлені композитні термопари будуть інтегрувати крихітні модулі вимірювання тиску, моніторингу потоку та зворотного зв’язку щодо стану нагріву. Одне пристосування може одночасно збирати кілька наборів основних даних усередині гарячої канальні, забезпечувати більш повну підтримку даних для коригування балансу розплаву та оптимізації процесу, а також значно спрощувати внутрішнє розташування систем гарячої канальної системи.
По-третє, це бездротова передача сигналу та віддалена передача даних. Традиційну дротову передачу сигналу легко обмежити рухом форми та -розташуванням електропроводки на місці. Бездротові інтелектуальні термопари використовують низьку-потужність і високу{4}}температуростійку технологію бездротової передачі, яка може відірватися від дротових обмежень, реалізувати-віддалене завантаження даних про температуру в режимі реального-часу та підключитися до системи управління виробництвом MES для реалізації хмарного моніторингу, статистики даних і уніфікованого планування параметрів процесу.
По-четверте, стандартизована модульність і швидка універсальна заміна. Промисловість далі уніфікує розмір встановлення, протокол сигналу та стандарт інтерфейсу інтелектуальних термопар різних брендів, реалізує швидкий обмін між-брендами, зменшить навантаження запасних частин на підприємстві та складність підбору форми. У той же час у нових продуктах використовуватимуться екологічні-довговічні-матеріали, які більше відповідають концепціям-енергозбереження та низько-вуглецевого екологічного виробництва. У майбутньому інтелектуальні термопари більше не будуть простими аксесуарами для вимірювання температури, а стануть незамінними основними інтелектуальними датчиками для виробничих ліній цифрового лиття під тиском.
