Кожна модель гарячеканальної термопари має чітку номінальну безперервну робочу температуру та миттєву пікову температуру, позначену виробником, яка сформульована відповідно до складу дроту зі сплаву, матеріалу оболонки та характеристик мінеральної ізоляції. Багато покупців прес-форм зосереджуються лише на даних про номінальну температуру на етикетці продукту та ігнорують різницю між безперервною температурою та миттєвою піковою температурою, випадково вибираючи низькотемпературні зонди для високо-температурних процесів формування, викликаючи низку прихованих ризиків, зокрема швидкий дрейф, перфорацію оболонки, внутрішній розрив дроту та перегрів нагрівача, що призводить до тривалої-втрати якості та обладнання пошкодження фабрик лиття під тиском.
По-перше, швидке окислення термоелектричного дроту призводить до незворотного температурного дрейфу. Низько{1}}термопари класу K- використовують дроти з хромель-алюмелевого сплаву низької-чистоти з високим вмістом домішок, призначені для безперервної робочої температури нижче 800 градусів. При застосуванні до PEEK, LCP і армованих скловолокном PPS гарячих каналів із довготривалою-температурою вище 320 градусів (фактична температура поверхні сопла перевищує 900 градусів), домішки всередині дроту зі сплаву піддадуться бурхливій реакції окислення під дією постійної високої температури, утворюючи товсті оксидні шари на поверхні дроту. Оксид змінює вихідний закон термоелектричного потенціалу, створюючи фіксоване відхилення 5–12 градусів протягом одного місяця виробництва, і цей дрейф не можна усунути регулярним очищенням і калібруванням. Техніки часто регулюють параметри потужності нагріву, щоб компенсувати помилки зчитування, що призводить до тривалого-перегріву розплаву, пожовтіння партії, утворення бульбашок і карбонізації готових продуктів.
По-друге, передчасне старіння та перфорація металевої оболонки спричиняють коротке замикання-. Низькотемпературні-зонди обладнані звичайною тонкостінною-оболонкою з нержавіючої сталі 304 без високотемпературних анти-добавок зі сплаву. Під довгостроковим-високо{9}}температурним випромінюванням, що перевищує номінальний рівень, структура зерна оболонки змінюється, і після окислення з’являються дірки піттингової корозії. Високотемпературний-пластмасовий розплав і розкладений корозійний газ проникають у проміжок оболонки, безпосередньо контактуючи з позитивним і негативним проводами зі сплаву всередині, утворюючи переривчасті канали-короткого замикання. Коротке{14}}замикання змушує нагрівач підтримувати повну-потужність нагріву без зворотного зв’язку по температурі, що призводить до спалювання розплаву сопла, блокування каналу потоку колектора та навіть до постійного перегоряння спіральних нагрівачів і картриджних нагрівачів, причому витрати на заміну набагато вищі, ніж різниця в ціні високо{16}}температурних термопар.
По-третє, пошкодження шару мінеральної ізоляції створює приховані ризики розриву-ланцюга. Мінеральний наповнювач із оксиду магнію всередині низько-температурних термопар використовує процес нещільного ущільнення низької-щільності, який може підтримувати стабільні показники ізоляції лише при температурі нижче 800 градусів. При перевищенні номінальної температури протягом тривалого часу багаторазове теплове розширення і звуження розпушують наповнювальний порошок, утворюючи велику кількість повітряних проміжків між дротами зі сплаву. Повітряні проміжки зменшують опір ізоляції, а волога, що поглинається повітряними проміжками, випаровується під час нагрівання, створюючи внутрішній тиск, що призводить до тріщини в точці зварювання гарячого з’єднання, утворюючи приховані періодично розімкнуті-несправності ланцюга. Такі несправності мають значну випадковість: показання температури повертаються до норми після охолодження форми, а аварійний сигнал максимальної температури з’являється після розширення при нагріванні, що важко знайти та усунути несправності на виробничій лінії, що часто призводить до раптового зупинення виробничої лінії під час масового виробництва та затримки доставки замовлення.
По-четверте, старіння роз'єму холодного спаю посилює спотворення сигналу. Низькотемпературні термопари-поєднуються зі звичайними пластиковими з’єднувачами PA66, стійкими до температури навколишнього середовища 180 градусів. У разі встановлення поблизу колекторів із високою{5}}температурою та форсунок довготривале-теплове випромінювання пом’якшує та деформує пластикову оболонку, спричиняючи ослаблення та окислення внутрішніх шпилькових осколків. Поганий контакт призводить до нестабільної передачі сигналу, постійних стрибків показань температури та незбалансованого нагрівання кожної зони багато-порожнинних форм. Високо{10}}температурні зонди оснащені з’єднувачами з PPS або керамічною ізоляцією, які можуть витримувати температуру навколишнього середовища понад 260 градусів без деформації, повністю уникаючи пошкодження контакту, спричиненого тепловим випромінюванням.
По-п'яте, потенційна загроза безпеці обладнання для гарячих канарів. Довготривале-нагрівання, спричинене невідповідними термопарами низько-температурного класу, призведе до того, що сталь колектора витримає над-високу температуру, що значно перевищує проектну межу, що призведе до термічної деформації колектора, спотворення каналу потоку та дисбалансу розплаву. У важких випадках надмірна теплопередача до каналу охолоджувальної води прес-форми, що спричиняє розширення водяної пари та витік із трубопроводу, ошпарювання операторів та пошкодження допоміжного обладнання машини для лиття під тиском. Для медичних і автомобільних точних прес-форм із суворими стандартами аудиту безпеки використання термопар з невідповідною температурою також не пройде фабричну перевірку клієнта, що призведе до призупинення співпраці з замовленнями.
Стандартизовані правила відповідності класу, щоб уникнути ризиків невідповідності: PP, PE, звичайний ABS при низькій-температурі лиття нижче 280 градусів можна вибрати стандартні термопари типу K- із постійним температурним класом 0–900 градусів; PC, PA66, PBT інженерні пластикові форми з температурою сопла 280–320 градусів повинні використовувати середньо-високотемпературні зонди з рейтингом 0–1100 градусів; PEEK, LCP, пластикові форми з високим вмістом армованого скловолокном вище 330 градусів потребують високотемпературних-термопар зі сплаву оболонки з постійною стійкістю до температури до 1260 градусів. Перш ніж налаштовувати термопари, повідомте постачальнику максимальну довгострокову-робочу температуру гарячеканального сопла та колектора та підтвердьте безперервний рівень температури готового зонда, а не лише миттєву пікову температуру, позначену на етикетці, щоб усунути приховані виробничі ризики від джерела.
