Роз'єми термопари та гнізда є ключовим комутаційним вузлом передачі термоелектричного сигналу між зондом і контролером, який протягом тривалого часу піддається впливу робочого пилу, високо-температурного радіаційного тепла, вологого повітря та летючого пластику. Окислення металевих листів наконечників і ослаблені застібки – це незначні недоліки, які легко пропустити, але вони різко збільшать контактний опір, що призведе до нестабільних показників температури, повільного підвищення температури та частих сигналів про помилку контролера під час безперервного виробництва.
Механізм утворення окислення наконечників. Листи клем із мідного та нікелевого сплаву вступають у реакцію з киснем, водяною парою, леткими речовинами хлору та сірки в повітрі за високої температури навколишнього середовища, утворюючи на поверхні контакту шари чорного оксиду та сульфіду. Ці оксидні шари мають погану електропровідність, утворюючи додатковий контактний опір у вузлі передачі сигналу. Коли температура зони нагріву прес-форми випромінюється до зони клеми роз’єму та підвищує температуру навколишнього середовища вище 80 градусів, швидкість реакції окислення прискорюється втричі, і очевидне ослаблення сигналу відбувається протягом одного місяця виробництва. З’єднувачі, встановлені поблизу форм із ПВХ та -вогнестійкого пластику, швидше кородують через ерозію галогенних летких газів, а шар оксиду швидко потовщується, щоб повністю блокувати термоелектричну провідність сигналу.
Ослаблені пряжки роз’ємів збільшують стійкість до переривчастого контакту. Довготривала-вібрація прес-форми, часте розбирання та температурне розширення та звуження призведуть до послаблення фіксуючої структури штекерів. Коли листи клем не можуть щільно прилягати, між контактними поверхнями утворюються крихітні щілини, а опір контакту випадково коливається внаслідок вібрації форми. Контролер отримує нестабільні сигнали напруги, що призводить до нерегулярних стрибків значень температури; іноді ланцюг тимчасово від’єднується, щоб викликати сигнали тривоги TC OPEN, які автоматично відновлюються після легкого торкання роз’єму, що надзвичайно ускладнює пошук несправностей. Сильне ослаблення спричинить локальне електричне нагрівання в точці контакту клеми, розплавлення внутрішньої пластикової ізоляції та спричинення короткого-замикання.
Типові виробничі аномалії для швидкого-судження на місці. Температура відповідної зони нагріву підвищується надзвичайно повільно навіть при повній потужності нагрівача; показання температури стрибають вгору і вниз, коли форма вібрує під час інжекції та відкриття форми; контролер час від часу видає-сигнали про розрив ланцюга, які зникають після-повторного підключення роз’єму; тривале-виробництво призводить до нерівномірної усадки продукту та частих дефектів спалювання матеріалу. При видимому огляді можна безпосередньо визначити несправні з’єднувачі: чорні плями окислення на металевих поверхнях клем, деформовані замкові застібки, обгорілу жовту пластикову оболонку та нещільний зазор штекера.
Повні стандартизовані схеми технічного обслуговування та анти{0}}захисту. Під час щомісячного незначного технічного обслуговування розбирайте всі роз’єми термопар один за одним, протріть оксидні шари клем спиртовою бавовняною тканиною та відполіруйте сильно окислені клеми тонкою полірувальною тканиною для металу, щоб відновити гладкі провідні поверхні. Знову-щільно вставте чоловічий і жіночий штекер і зафіксуйте анти-застібку, щоб усунути зазори при складанні. Для з’єднувачів, встановлених поблизу колекторів із високою-температурою, додайте теплоізоляційні перегородки, щоб ізолювати радіаційне тепло та контролювати температуру навколишнього середовища на клемах нижче 60 градусів; оберніть оболонки з’єднувачів теплоізоляційними рукавами зі скловолокна для тривалого-використання-високих температур. Для високо{11}}корозійних ліній виробництва пластику вибирайте позолочені-антикорозійні-роз’єми; шар золотого покриття може ізолювати окислення та хімічну ерозію, подовжуючи термін служби роз’єму більш ніж удвічі порівняно зі звичайними нікельованими клемами.
Профілактичне управління знижує частоту несправностей роз'ємів. Уникайте багаторазового частого розбирання з’єднувачів термопар під час щоденного обслуговування, щоб запобігти втомній деформації замкової пряжки; позначте кожен роз’єм серійним номером зони, щоб уникнути випадкового підключення та від’єднання перехресних-проводів. Замінюйте роз’єми з сильно деформованими пряжками та товстими незворотними шарами оксиду безпосередньо під час щоквартального технічного обслуговування, усуваючи приховані несправності передачі сигналу від джерела.
