Корозійні інженерні пластики, зокрема POM, PVC,-вогнестійкий PA, галогенований PC і модифікований фторопласт, виділяють кислотні, сульфідні та галогенні леткі гази під час високотемпературного-плавлення в гарячій канальні, які швидко роз’їдають звичайні оболонки з нержавіючої сталі та залізо-вмісні термоелектричні дроти J-типу, спричиняючи дрейф, перфорація оболонки та розрив дроту протягом кількох тижнів виробництва. У промисловості розроблено три класи анти-корозійних термопар відповідно до різної корозійної міцності смол із чіткими застосовними стандартами відповідності матеріалів.
Низько{0}}корозійні матеріали (звичайний вогнестійкий-АБС, низький вміст галогенів PA66) виберіть термопари типу K- з мінеральною-ізоляцією 316L як основну анти-корозійну схему. 316L сплав містить молібденовий елемент, який протистоїть слабкій кислотній та сульфідній ерозії, набагато кращий, ніж звичайний 304 сталь. Поверхня оболонки проходить дзеркальне електролітичне полірування, щоб зменшити адгезію газу та зону хімічної реакції корозії, ефективно сповільнюючи точкову корозію слабких корозійних летких речовин. Зонди типу J- повністю заборонені для будь-якої корозійної смоли через сильну сприйнятливість залізного дроту до кислотного окислення. Ця схема має помірні витрати на закупівлю, придатна для періодичного виробництва пластмас, модифікованих низько-корозією, із скороченим циклом калібрування до двох з половиною місяців.
Серед{0}}корозійні матеріали (POM, вогнезахисний PBT, що не містить галогенів, вогнезахисний PA, армований скловолокном) використовують термопари зі сплаву Hastelloy C. Сплав Hastelloy має чудову стійкість до сірчаної кислоти, мурашиної кислоти та органічного кислотного газу, що розкладається з POM, протистоїть безперервній корозії під -тривалою високою температурою 280–330 градусів. У внутрішньому термоелектричному дроті використовується високо-сплав K-типу високої-дрейфу з низьким-дрейфом з анти-окислювальною пасивацією в точці зварювання гарячого з’єднання, щоб уникнути крихкого руйнування, спричиненого корозійним газом, що проникає через крихітні проміжки в оболонці. Пружинні контактні компоненти всередині байонетних зондів також використовують дрібні деталі з хастелою замість звичайних пружин із нержавіючої сталі, щоб запобігти виходу пружини з ладу внаслідок корозії. Цей продукт є основним відповідним вибором для безперервного масового виробництва пластикових форм із середньою -корозійною конструкцією, термін служби якого більш ніж удвічі перевищує термін служби зондів зі сталі 316L.
Високо{0}}корозійні матеріали (ПВХ, фторопласт, високо-галогенні вогнестійкі ПК, високо-наповнювачі, модифіковані сульфідними пластиками) вимагають повністю герметичних високотемпературних{3}}термопар зі сплаву інконель із вбудованим вакуумним ущільненням гарячого спаю. Сплав інконель протистоїть сильній галогеновій і сульфідній корозії без точкової перфорації в довготривалому-надзвичайно корозійному середовищі. Точка зварювання наконечника датчика має структуру вакуумної герметичної капсули, яка повністю ізолює зовнішній корозійний летючий газ від контакту з внутрішніми дротами зі сплаву, конструкція серцевини запобігає швидкому окисленню дроту. Увесь кабельний з’єднувач використовує повністю герметичний антикорозійний корпус із PTFE, без металевих зазорів для проникнення корозійного газу. Ця високо{10}}антикорозійна{11}}термопара має найвищу ціну за одиницю, використовується виключно для форм, що обробляють висококорозійні смоли, які легко роз’їдають звичайні датчики протягом одного місяця.
Щоб подовжити термін служби зонда, необхідно дотримуватися відповідних специфікацій щодо використання антикорозійних засобів. Після щоденного вимкнення прес-форми продовжуйте нагрівати гарячу канаву при 180 градусах протягом 30 хвилин, щоб випаровувати залишковий корозійний газ усередині каналу потоку, уникаючи залишкового газу, який роз’їдає наконечники термопар під час охолодження форми. Щотижня розбирайте зонди, щоб витирати корозійні вуглецеві відкладення на сенсорному наконечнику спиртовою тканиною, щоб запобігти накопиченню корозійних газів у товстих вуглецевих шарах і прискоренню пітингу оболонки. Для прес-форм із щоденним безперервним виробництвом корозійного пластику скоротіть повний цикл заміни термопари до 3–4 місяців, щоб уникнути раптової перфорації через коротке -замикання.
Ніколи не використовуйте дешеву неполіровану сталь 304 і термопари типу J- для формування корозійної смоли; короткострокова -економія витрат призведе до частого технічного обслуговування прес-форм і втрати партій дефектної продукції, що значно підвищить загальні виробничі витрати на допоміжні засоби.
