Враховуючи попередній фокус на основних проблемах збору даних-у режимі реального часу від датчиків гарячого каналу, таких як сильні електромагнітні перешкоди, високі температури та багато-вузлова синхронізація, нижче наведено рекомендації щодо основних модулів збору даних, які підходять для різних сценаріїв:
Модуль збору термометрів Phoenix RTD: розроблено спеціально для промислових середовищ із високою-температурою, має опто-ізоляцію для придушення перешкод. Сумісний із термопарами з гарячим каналом/датчиками PT100, досягаючи точності отримання даних до 0,1 градуса, це основний вибір у промисловості лиття під тиском.
Модуль збору -RTU Schneider Modbus: підтримує багато{1}}вузловий синхронний збір. Один модуль може підключатися до 16 датчиків, напряму підключених до систем контролю температури з гарячим канаром без додаткового перетворення, що підходить для малих та середніх -багато-контурних гарячих канальних систем.
Високошвидкісний модуль-Siemens Profinet: підтримує завантаження даних-у реальному{2}}часі-на рівні мілісекунд, сумісний із великими гарячими кластерами з 32 або більше каналів і може безпосередньо взаємодіяти з системами MES головного комп’ютера для віддаленого моніторингу.
Модулі збору даних серії Delta DVP вітчизняного виробництва пропонують чудову -економічну ефективність із діапазоном температур від -20 градусів до 85 градусів, що робить їх повністю сумісними з високотемпературними умовами експлуатації гарячеканальних шаф управління та придатними для сценаріїв звичайного лиття під тиском з обмеженими бюджетами.
Ці модулі спеціально вирішують проблеми, пов’язані із сильними перешкодами та високими температурами в сценаріях гарячого каналу, дозволяючи вибирати на основі конкретних потреб.
